Различные строительные блоки своими руками: изучаем внимательно

Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Из чего можно делать шлакоблок?

Из чего делают шлакоблок – понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.

Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.

В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.

Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.

Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.

Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.

Возведение стен жилого объекта

Какой шлакоблок лучше для строительства стен дома? Предпочтительнее всего использовать прочный и целостный материал. В первую очередь необходимо грамотно выставить углы, благодаря чему стены сооружения окажутся предельно ровными. У каждого из углов устанавливают по 1 блоку и выравнивают их, используя лазерный или строительный уровень.

После этого натягивают шпага, по которому и будет осуществляться выкладка стен. Для работ понадобится:

  • киянка, для аккуратной подбивки отдельных блоков, их выравнивания;
  • кельма, чтобы удалять излишки раствора, выступающего из-под строительного материала;
  • пластификатор – для увеличения пластичности и прочностных характеристик основания№
  • уложить шлакоблок своими руками невозможно без шпателей, отвесов и дисковой пилы.

Укладка шлакоблока может осуществляться несколькими способами:

  • в два камня;
  • в 1.5 камня;
  • ложковым, в 0.5 камня;
  • тычковым, в 1 камень.

«Обратите внимание! Кладка шлакоблоков проводится исключительно при условии достижения температуры в 15 градусов. Завершив подготовительные мероприятия можно приступать к выкладке первого блочного ряда. Шовная высота не должна превышать 1.5 см».

Выкладывая первые три ряда их необходимо постоянно контролировать при помощи строительного уровня. Положение должно быть исключительно вертикальным. Смещение должно составлять порядка 0.5 блока.

Поэтапное строительство дома из шлакоблока лучше осуществлять с применением армирования, дабы нивелировать опасность образования трещин. Для этой цели используется строительная арматура. Используя электрофрезы в шлакоблоке следует проделать углубления, в которые помещается отдельные арматуры, которые впоследствии заливаются цементным раствором.

Читайте также:  Вред стекловаты и ее безопасная утилизация

Специалисты настоятельно рекомендуют повторять данную процедуру в каждом 4 ряду.

После возведения стен приступают к сооружению крыши. Лучше всего возвести ее как можно быстрее, дабы шлакоблок не разрушался под действием атмосферных осадков. Аналогичным образом обстоит вопрос с внутренними и внешними отделочными мероприятиями.

Как рассчитать общее количество шлакоблоков для дома?

Планируя сооружение объекта, необходимо четко знать, как рассчитать шлакоблок для строительства дома. Очень важно иметь представление о том, какой толщины будут стены в постройке. Значение может варьироваться в больших пределах. Для средней полосы достаточно от 20 до 40 см, этого вполне достаточно для сохранения тепла в дома.

К самым распространенным параметрам относятся следующие значения: здание размером 9х7 м с высотой потолков в 3 метра. Для его сооружения потребуется 2400 шлакоблоков (при условии, что на каждый 1 кв м будет расходоваться не более 25 элементов).

Особенности материала

Шлакоблоки относятся к типу искусственных камней. Получают их, заливая в формы и прессуя смесь цемента и различных наполнителей. При изготовлении продукции применяется дешевое сырье,поэтому цена изделий невысока.

Главные технические свойства блоков, произведенных промышленным путем, таковы.

  1. Стандартные габариты материала (в миллиметрах): 188×199×399. Они определяются ГОСТ №6433-99 «Камни бетонные стеновые».
  2. Уровень теплопроводности: Вт/м3.
  3. Показатели плотности: 750/1450 кг/м3.

Производство блоков

Особенности материала

Основным заполнителем в материале является шлак, т.е., отходы прогорания топлива доменных печей.

Помимо него можно использовать такое сырье:

  • отсев щебенки;
  • дробленый кирпич;
  • гравий;
  • после соответствующей обработки и древесные опилки.

Пропорции составляющих смеси:цемента, ПГС и шлака, должны быть такими: 1/3/5. Вода добавляется, исходя из объема раствора.

Инструкция разделяет процесс производства блоков на 3 стадии.

  1. Подготовка полусухой по консистенции шлачно-цементной смеси.
  2. Заполнение раствором форм и прессование изделий.
  3. Отвердевание продукции.

Типы изделий

Особенности материала

Теперь определим, какой тип материала лучше выбирать под фундаменты для дома из пеноблоков.

С тем, чтобы ответить на данный вопрос, перечислим марки шлакоблоков, которые отличны друг от друга по уровню пустотности.

  1. Изделия, имеющие внутри пустоты, которые составляют 30% их общего объема, наиболее востребованы для сооружения внешних стен. Подобная разновидность материала обладает средними параметрами прочности и теплоизоляции.
  2. Блоки, у которых уровень пустотности достигает 40%, благодаря большому объему полостей, отличаются высокой степенью теплоизолирующих прочность их сравнительно невелика из-за тонких стенок.
  3. Цельная (полнотелая, монолитная) продукция производится вообще без полостей. К ее минусам относятся немалый вес и низкий уровень теплоизолирующих свойств.

Обратите внимание! Однако если вы решите делать фундамент для пеноблоков из шлакобетонных аналогов, такая разновидность будет оптимальным выбором. Благодаря монолитности, эти изделия имеют повышенные свойства прочности.

Плюсы и минусы продукции

К плюсам шлакоблоков относится их невысокая стоимость и простота в укладке. Их вполне возможно сделать своими руками. Для этой цели не нужно будет закупать дорогое оборудование и сырье.

Особенности материала

К минусам изделий относятся такие качества.

  • Низкий уровень теплоизоляции, а также морозостойкости.
  • Не очень высокая степень относительной прочности и влагостойкости.
  • Недостаточные свойства звукоизоляции.
  • Если в качестве наполнителя применяется шлак доменных печек, то экологичность продукции будет низкой, т.к. он часто бывает токсичным.

Из выше перечисленного следует вывод, что шлакоблоки не являются оптимальным вариантом для возведения стен жилых домов. Однако для хозяйственных и подсобных построек, например, гаражей из шлакоблоков, а также фундаментов их использовать можно.

Приобретая материал под мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из пеноблоков, обратите пристальное внимание на его не должны иметь сколов, впадин, поверхность их должна быть ровной. Проверьте стандартность геометрии изделий, промерив нескольких их штук.

Пошаговая инструкция по штукатурке стен

Проводить работу достаточно просто. Как штукатурить стены из шлакоблока внутри, а также как это делать с наружи, можно понять при начале действий. Схема аналогичная и незамысловатая.

Как качественно оштукатурить внешние стены из шлакоблока:

  • Берем сетку. Крепим ее к стене с помощью гвоздей, вбиваемых аккуратно на среднюю глубину.
  • Ставим маяки. Это нужно в случае, если работа должна быть идеально ровной. С помощью маяков удастся упростить выполнение задачи.
  • С помощью распылителя наносим проточную слегка нагретую воду на стену. Если распылителя нет, это делается кистью. Стена должна быть мокрой вся, но не до такой степени, чтобы вода стекала.
  • На поверхность наносится грунтовка. Ее также предварительно покупают и разводят с водой в необходимых пропорциях.
  • Когда грунтовка высохнет, сверху наносится штукатурка. Ее набрасывают шпателем, им же равняют. Можно равнять правилом, удаляя с приспособления излишки материала. С помощью правила поверхность подготавливается лучше.
  • Штукатурка шлакоблочных стен своими руками завершается затиркой поверхности. Для этого берется терка, желательно на металлической основе.
Читайте также:  Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

Мы рассмотрели, как выполняется штукатурка шлакоблочных стен своими руками. При соблюдении основных правил и особенностей размешивания раствора результат удается получить ровным, красивым, защищающим стены от агрессивного воздействия влаги, ветра и солнечных лучей.

Технология кладки шлакоблоков — описание процесса

    раствор кладут на фундамент, разравнивают; укладывают шлакоблок, держа его за середину левой рукой; выравнивают по шнурку, постукивая кельмой; лишний раствор из щелей убирают; готовый ряд выравнивают, с помощью натянутого шнурка. Для этого кельмой постукивают по шлакоблокам при кладке последующего ряда от угла выкладывают половину блока, чтобы сдвинуть ряд.
    раствор кладут на фундамент, разравнивают; укладывают шлакоблок, держа его за середину левой рукой; выравнивают по шнурку, постукивая кельмой; лишний раствор из щелей убирают; готовый ряд выравнивают, с помощью натянутого шнурка. Для этого кельмой постукивают по шлакоблокам при кладке последующего ряда от угла выкладывают половину блока, чтобы сдвинуть ряд.

Из этого материала можно создать два вида фундамента – столбчатый и ленточный.

Последовательность проведения работ при обустройстве столбчатого основания:

  1. Исследование грунта на строительной площадке.
  2. Подготовка плоскости.
  3. Разметка основания.
  4. Земляные работы.
  5. Формовка тумб.
  6. Обустройство подушек.
  7. Установка двух блоков первого ряда.
  8. Обмазка блоков цементным раствором.
  9. Укладка рядов до нужной высоты.

Пример уcтройства столбчатого фундамента из шлакоблоков

Как только столбы основания готовы, следует обустроить гидроизоляцию в два слоя и произвести обратную засыпку. Для увеличения устойчивости и прочности основания следует залить бетонный армированный ростверк. Для этих работ монтируют опалубку с дном, которая должна, находится на расстоянии 5-10 см над уровнем почвы.

Технология кладки шлакоблоков — описание процесса

Схема армирования основания из шлакоблока

Производят заливку ростверка бетоном марки М200 и выше. Сныть опалубку можно на второй день, и оставить бетон для просушки на неделю, после этого можно возводить стены строения.

Схема укладки шлакоблоков.

При возведении такого фундамента выделяются следующие этапы:

  1. Для ленточного основания необходимо вырыть траншею. Под столбчатый фундамент нужно обустроить шурф.
  2. На дно траншеи или шурфа насыпается слой песка и гравия, на котором расстилается рубероид, служащий основой гидроизоляции нижней части фундамента. Помимо рубероида можно использовать битум, битумную мастику, гидроизол, стеклоткань.
  3. На рубероиде монтируется готовый железобетонный блок (типа БФ или ФЛ) или бетоном М300 заливается армированная подошва с решеткой 10х10 см. Делается это потому, что стеновые блоки не могут работать на изгиб и реагировать на изменения в грунте.
  4. Следом укладывается 1-й ряд блоков (при ленточном основании) или 1-й слой блоков (при столбчатом).
  5. Последующие ряды укладывают вразбежку (от углов к центру), соединяя их слоями скрепляющего раствора толщиной в 1 см. Эти действия повторяются до выхода основания на ростверк.
  6. Верхняя часть ленточного основания укрепляется армирующим поясом, залитым по поверхности блоков последнего ряда. Верх столбчатого фундамента делается из железобетона, древесины или металла.
  7. В конце стенки фундамента покрываются слоем мастики, на которую наклеивают пенополистирольные панели или другой теплоизоляционный материал.
  8. После этого котлован засыпается и начинаются работы по возведению стен сооружения.

Важно! Стены фундамента необходимо изолировать в обязательном порядке (даже если возводимое строение будет находиться на сухом грунте). Необходимо защищать не только вертикальные плоскости шлакоблоков, но и настилать горизонтальный слой между подземной и надземной частями постройки. Это помогает предотвратить излишнее увлажнение стен дома капиллярной влагой.

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков

Разные виды наполнителей и форм делят блоки на несколько основных типов. Некоторые из них пригодны только для строительства гаражей, оград и других хозпостроек. Есть блоки, которые используются для утепления или облицовки, а есть высокопрочный материал, способный выдержать большие нагрузки. Как не ошибиться в этом многообразии?

Прочные монолитные шлакоблоки

Полнотелый элемент из наполнителя и цементной заливки отличается повышенной прочностью. Он может использоваться в любых несущих конструкциях: опорах, фундаментах, колоннах и цокольных строениях.

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков

Подобный материал не используют для возведения стен, так как он имеет невысокие теплоизоляционные характеристики

Особенно пользуются спросом фундаментные блоки из шлакобетона. Но нужно помнить, что они могут дать усадку и нуждаются в надёжной защите от воздействия грунтовых вод.

Читайте также:  Инструкция и особенности укладки гипсовой плитки под кирпич

Лёгкие пустотелые шлакоблоки

Блоки могут иметь в своей структуре пустоты – овальные, круглые, квадратные или прямоугольные. Размер таких пустот – примерно треть от объёма строительного элемента.

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков

Такие блоки используют для внутренних перегородок и несущих стен

Самый распространённый вопрос: сколько в объёме шлакоблока поместиться кирпичей? Стандартные размеры блока: 39×19×18,8 см. Таким образом, в одном объёме примерно 6 одинарных кирпичей. Если сравнивать теплопроводность материала, то один блок равен 12 кирпичам.

Декоративные шлакоблоки

Декоративный материал из шлака бывает двух видов:

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков
  1. Цветной элемент – для его изготовления в бетон добавляют краситель. Такой материал может использоваться для изготовления ограды, оформления стены или опоры.
  2. Облицовочный блок – имеет более сложную технологию изготовления, позволяющую имитировать поверхность натурального камня или штукатурки. Наружный слой элементов покрыт защитным слоем.

Декоративные шлакоблоки используют редко – есть масса других материалов для отделки фасада, которые выглядят более презентабельно

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 ,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Как готовить раствор?

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Углы и первый ряд

Первые блоки укладывают в углы здания. К этому надо подходить добросовестно и старательно: насколько прямой будет кладка в углах, настолько ровной она будет и на стенах.

Поэтому надо активно пользоваться порядовкой (прямоугольным уголком), выверяя каждый шаг.

На фундамент по обе стороны угла стальной лопаткой (кельмой) намазывают ровным слоем раствор, на который под углом в 90 градусов ставят два шлакоблока. Их верхняя сторона снова покрывается раствором.

Далее кладут третий по счету блок, закрывая границу между двумя предыдущими.

На этом этапе кладки уровнем проверяют равномерность горизонтальной линии, отвесом – вертикальной.

Если есть искажения, это легко поправить молотком, осторожно постукивая по блокам с нужной стороны. Этот же способ необходимо применять при укладке остальных углов.

Затем в стыки между всеми нижними и верхними блоками вбивается по гвоздю, чтобы натянуть на них толстую леску.

По этой условной линии продолжают укладывать первый ряд шлакоблока, не забывая применять строительный уровень.

Если вдруг последний элемент кладки периметра не вмещается на свое место из-за большего размера, то его можно уменьшить обычной ножовкой. Шлакоблоки распиливаются без проблем.

Только корректировать размер блока с помощью пилы нужно в респираторе и защитных очках – во время распиливания летит много пыли и крупинок шлака.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

  1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
  2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
  3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
  4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.