Сколько корова дает навоза в день

Одна молочная корова в день дает не только 15 кг молока, но и несколько десятков килограммов навоза. Навоз, как ценный продукт, аграрии не выбрасывают, а после выдержки в течение нескольких месяцев используют как удобрение для своих сельскохозяйственных земель. На этих землях растут кормовые культуры – травы, кукуруза и др., которыми питаются животные.

«Это удивительная, уникальная субстанция, которая обеспечивает питание для микроорганизмов, живущих в почве, тем самым обогащая ее состав», – говорит о навозе Айрат Хайруллин, владелец крупного молочного холдинга «Красный Восток агро» и зампредседателя аграрного комитета Госдумы. Минеральными удобрениями такого эффекта достичь невозможно, указывает он.

Обычно аграрии вносят в почву только три основных элемента – фосфор, калий и азот, и вносят в ограниченном количестве. За долгие годы использования самых распространенных азотных удобрений почва обедняется, с органикой такого не происходит – она, наоборот, повышает плодородие почвы, говорит эксперт.

Но, как выяснилось, не все так просто. Несколько лет назад навоз был признан отходом, что наложило на аграриев особые требования по обращению с ним. Например, теперь навозохранилища необходимо внести в государственный реестр объектов размещения отходов, в противном случае их использование запрещено. Навозохранилища, которые входят в состав строящихся молочных комплексов, должны проходить государственную экологическую экспертизу, что затягивает сроки подготовки к строительству.

Производители молока просят правительство помочь с навозом

Появилось еще и лицензирование. Чтобы вносить навоз в почву, он должен быть обеззаражен, а для этого – выдержан. По букве закона выдерживание может быть признано утилизацией, обезвреживанием, размещением – на все эти действия нужна лицензия.

Контролеры получили возможность штрафовать аграриев за неправильное обращение с навозом. По данным КоАПа, нарушение правил обращения с отходами животноводства грозит юрлицам штрафами в несколько сотен тысяч рублей или приостановкой деятельности на срок до 90 суток.

Аграрии недоумевают: если мы используем навоз для удобрения своих же земель, то где логика и зачем лицензия? Минприроды ответило специальным разъяснением: при соблюдении природоохранных, санитарно-гигиенических и других требований не нужна ни лицензия, ни другие формальности по обращению с отходами. Однако все равно непонятно, в каком случае навоз – отход, а в каком – ценный побочный продукт и как это доказать. По мнению Национального союза производителей молока (Союзмолоко), надо дать возможность бизнесу самому решать, в каком случае навоз является отходом, а в каком – нет. Разъяснения Минприроды не дают на это четкого ответа.

При этом Минприроды считает, что выведение навоза из-под законодательства об отходах недопустимо. Но вместе с тем признает, что нужны специальные правила и требования к его использованию в качестве вторичного ресурса.

Союзмолоко помимо навоза обеспокоено маркировкой, отнесением молокозаводов к особо опасным предприятиям и другими проблемами. Правительство обещает рассмотреть все предложения бизнеса на рабочих группах по регуляторной гильотине. Пока же проблемы с навозом каждый решает как может: кто-то на свой страх и риск работает по старинке и ждет, пока нагрянут проверки. А кто-то продолжает недоумевать, но все же оформляет лицензии.

Актюбинские крестьяне считают, что, до введения налога на навоз два года назад, нужно было усовершенствовать инфраструктуру села. Представитель налогового управления говорит, что налог «не настолько обременителен».

Житель села Шиликти Шалкарского района Актюбинской области Жараскан Умбетов – владелец небольшого крестьянского хозяйства. Он говорит, что был вынужден уплатить налог на навоз, когда недавно пошел сдавать декларацию о доходах за прошлый год.

«За то, что мои три верблюда, десять овец и пять коров «загрязняют воздух», меня заставили уплатить налог в размере 7373 тенге. Я не хотел платить. Однако без уплаты налога у меня не принимали декларацию, поэтому выхода не было», – говорит Жараскан.

Когда корреспондент Азаттыка пришел в поисках Жараскана к нему домой, он как раз очищал от навоза овчарню. Большие куски кизяка были сложены в ряд в одном из углов двора. В небольшом и опрятном дворе отдельными кучками сложены верблюжьи катышки и коровьи лепешки. Владелец скота говорит, что подсушивает их на солнце и затем хранит под навесом, который он называет сараем для кизяка.

«У нас нет навоза с гору, который лежал бы и прел, загрязняя воздух. Наше село не газифицировано, мы сушим кизяк и используем его в качестве топлива. Ни одного катышка не остается. Например, осенью прошлого года в Шиликти стоимость одной машины кизяка составляла 15 тысяч тенге», – говорит Жараскан Умбетов.

Еще один из жителей Шиликти, Жетес Елеусизов, за навоз от 53 голов крупного рогатого и мелкого скота заплатил налог в размере более 22 тысяч тенге. По его словам, специалисты налогового отделения Шалкарского района пояснили, что «с навоза животных в воздух выделяется четыре вида ядовитого газа». По словам Жетеса и Жараскана, крестьяне Шиликти сейчас об этом только и говорят.

Еще один из жителей села Шиликти, который представился как Амангельды, сомневается, что деньги, собранные с налогов на навоз, будут использоваться для обеззараживания и решения экологических проблем.

«Мы живем в отдаленном селе, куда не проведен газопровод. Наше основное топливо – это кизяк. Мы не можем понять, за что платим налоги. Некоторые чиновники говорят нам, что «одна корова в сутки выделяет десятки килограммов лепешек». Пусть не навязывают нам европейские стандарты! Породистые коровы из Европы помимо сена и кормов получают витамины, стоят в теплых коровниках. Масса лепешек наших коров, которые круглый год пасутся среди песков, не составит даже и четырех килограммов, не говоря уже о десяти. Шиликтинские коровы навоз больше выделяют только после того, как начинают пастись на зеленом пастбище. Сейчас выделяют лишь катышки», – возмущается фермер.

По словам главного специалиста – ветеринара Кишикумского сельского округа Марты Измагамбетовой, в сельском акимате какой-либо статистики нет, так как прежде налог на навоз не собирался.

Читайте так же:

  • Сколько было коров у юсси За спичками Мосфильм, 1980 г. Вопрос: куда в шутку собрались уехать друзья Антти и Юсси? Ответ: в Америку. — Эй, постойте! Куда вы? — Скажи, что в Америку едем. — Юсси в Америку едет. А […]
  • Забор семени быка Поставки иностранного генетического материала в Россию для крупного рогатого скота растут. Так, в прошлом году в РФ было ввезено зарубежного бычьего семени на $13,5 млн, что на 31% […]
  • Как вырастить быстро быка Выращивание быка на мясо проводится по специальной системе, что разделяется на три периода. Детально об этом, читайте в статье. Когда вырастить быка планируют с целью получения мясной […]
  • Индийский бык гаур Это разновидность быков одна из самых крупных и сильных на планете. Они представляют опасность для туристов, которые путешествуют по Индии самостоятельно. Эти особи в основном живут в […]
  • Выход мяса с теленка На сегодняшний день мясное скотоводство является едва ли не основой всего сельского хозяйства в нашей стране. Но именно оно является одним из самых проблемных и сложных занятий. К […]
  • Формы сосков у коров Богатое витаминами и протеинами коровье молоко, исцеляющее от многих заболеваний и болезней, издавна ценилось многими народами по всему миру. На сегодняшний день прилавки магазинов […]

По официальным данным, в сельском округе насчитывается 44 крестьянских хозяйства, около четырех с половиной тысяч голов крупного рогатого скота.

По словам Гульжанат Байдаулет, главного специалиста налогового управления Актобе, налог на навоз не очень высокий.

«Мы опираемся на налоговый кодекс. Там указывается, что на отходы сельскохозяйственного производства установлена ставка налога в размере 0,009 МРП за одну тонну. Сейчас месячный расчетный показатель составляет 1853 тенге. То есть крестьяне за тонну навоза один раз в год должны платить по 16 тенге 67 тиынов», – говорит специалист-налоговик Азаттыку.

В соответствии с последними дополнениями в налоговый кодекс Казахстана, по статье 495 этого кодекса в 2012 году занимающихся животноводством в Казахстане начали облагать налогом, определяемым уровнем выделения природного газа из навоза. Некоторые экологи, поддерживающие такое предложение правительства, считают, что это может привести крестьян к мысли поставить на своих фермах установки по выработке биогаза, что позволит еще и сохранять чистоту.

Фермер Жараскан Умбетов складирует навоз:

У меня есть бизнес план «Утилизация навоза КРС для фермы 640 голов». Могу сделать аналогичные бизнес планы для свиноводства и птицеводства, в которых кроме экономических и других положений отражу технологию утилизации Ваших отходов. Буду рад сотрудничеству! Связь со мной по E-mail: [email protected] или по сот.т. +7 905 068 5757.

Утилизация навоза позволяет повысить рентабельность общего проекта животноводства на 30 — 50% и выше за счет:

1. Получения дополнительных источников энергии (или разместить хозяйство в дали от источников энергии) полностью обеспечивающих хозяйство (даже можно производить метанол для тракторов и автомобилей);

2. Получении высокоэффективных удобрений для собственного цеха растениеводства (кормопроизводства) путем исключения покупных удобрений и получение прибавки урожая минимум на 30%, а в отдельных случаях на 100%;

3. Снижение падежа животных (по нормам санпина падеж 2,5% считается эпидемиологически безопасным, изучая этот вопрос нашел, что этот реальный показатель для России много больше. Делайте выводы);

4. Исключение платежей за размещение опасных отходов (навоз КРС отход III или VI класса опасности, свиной навоз III класса опасности, птичий навоз отход III класса опасности; за размещение отходов III класса опасности плата около 700 руб за тонну в год, за размещение отходов VI класса опасности плата около 80 руб за тонну в год. (недавно Заринский свинокомплекс выложил 29 мл. руб за отходы сверх нормы. ) есть еще причины почему надо утилизировать навоз например: здоровье работающих, здоровье жителей в близлежащих населенных пунктах, загрязнение подземных вод, и т.д.

Вы пишете о получении дополнительной энергии и о получение высокоэффективных удобрений. Нельзя ли осветить этоти вопросы подробней?

Если Вы посмотрите мой форум в разделе удобрения, то найдете там ответ. Этот форум я постоянно дополняю инфой, заходите почаще и интересуйтесь!

По поводу энергии замечу, что одна корова дает в сутки 55 кг навоза которое при утилизации в ферментаторе за десять суток даст 2 м. куб. биогаза с содержанием метана 60 -85 %.

Причем в первых ферментаторах я получая это количество биогаза не мог его поджечь. Это происходило из-за того, что содержание метана было в газе 45-48%. Далее предприняв ряд конструкторских доделок ферментатора удалось получить горящий газ, но его теплотворная способность была низка, цвет пламени был белесый (характеризует большое количество углекислого газа), и такой газ не может заставить работать двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Изучив биологию процесса ферментации и большое количество научных статей на эту тему и найдя ключевые принципы ферментации был сделан ферментатор нового поколения позволивший получать из навоза КРС биогаз с содержанием метана 75-85%. Этот газ уже заставляет устойчиво работать ДВС, правда мощность отбираемая у ДВС работающего на этом газе в два раза меньше, чем у того же ДВС работающего на бензине.

Так вот из 2 м.куб. газа с содержанием метана 80% можно получить 4,5 кВт электроэнергии и 9 кВт тепла (в виде горячей 95 гр. С. воды). То есть, одна корова может осветить люминафорными лампами 180 м. кв (светодиодными 500 м.кв.) в течении суток и обогреть в течении суток 5 м. кв. помещения. 7 свиней могут сделать это же. 125 кур выполнят такую же задачу.

Из 2 м. куб. газа с содержанием метана 80% можно синтезировать на катализаторах 1 литр метанола эквивалент 0,8 литра бензина.

За год от одной коровы (7 свиней или 125 кур) можно получить 365 литров метанола на котором можно проехать на жиге 3042 км. со скоростью 100 км./час. Причем свиной и куриный навоз как сырье дают больше метана и очень часто их смешивают с навозом КРС. Но рыночная стоимость метанола больше, чем стоимость бензина. Метанол является компонентом для производства лекарств и других ценных продуктов. Дальше я не заглядывал.

Ответ Фомину в прикрепленном файле

Спасибо. Очень интересно.

Я получил ваш БП «Производство утилизации навоза КРС 640 голов».Спасибо! Изучаю

Надеюсь цена и информация эквивалентны?

Спешу сообщить, что бизнес план разместил на своем сайте (согласно разрешения моего заказчика) Поэтому скачивайте и пополняйте ваш багаж знаний. Скачивать можно по паролю, а пароль платный! Кроме бизнес плана файл содержит: ГОСТ РФ на навоз, требования САН-ПИН РФ к навозу, категории опасных отходов и нормы платежей за хранение их. И. т. д.

На данный момент выполнил еще три БП (в черне): БП на 50 КРС или 500 свиней или 6000 птицы; 1500 КРС и соответствено свиней и птицы;
5000 КРС и соответственно свиней и птицы. Сделал черновые проекты сответствующих ФЕРМЕНТАТОРОВ.

Просмотрел про метанол в википедии , думаю : не пойдет, однозначно !

Хотя сначала выглядит заманчиво — не надо сжимать метан, просто залил спиртику и всё !

Если бы игра стоила свеч , то вместо природного газа все автомобилисты бы использовали метанол !

Все зависит от объема производимого метана установкой по утилизации навоза.

Если у Вас ферма КРС на 5-10 тысяч голов, то в сутки вы можете произвести 6 — 15 тыс. м. куб. метана.
Хранилище для такого количества биогаза сопоставимо по цене с производством метанола.
Это количество биогаза даст 3 — 8 тыс. литров в сутки метанола + тепло которое либо сбрасываешь либо в теплицы!

Производить на мини ферме метанол дорогое удовольствие. Для мини фермы нужны ферментатор, газгольдер, и установка по производству электроэнергии и тепла. Хорошо для этих целей подходит двигатель от москвича или уазика. Переделываешь их на газообразное топливо, подцепляешь генератор и утилизатор тепла и у тебя есть тепло+электроэнергия. Газ накапливаешь в резиновых газгольдерах (камеры — беларуса, краза, и т.п.) на случай невостребованности энергии.

PS Многие звонят и спрашивают зачем мне нужен бизнес план? Отвечу:

1. Для получения инвестиций в банке, или другой кредитной организации.

2. Для получения преференций в районной, областной администрации.

3. Для продвижения своей продукции как экологически безопастной.

4. Для личного понимания процесса внедрения подразделения утилизации отходов.

5. Для личного понимания изменения финансовых потоков и изменения рисков вашего бизнеса.

Всего наилучшего делу которому Вы посвятили себя. 08.07.2013.

Самый главный вопрос — где это уже работает? И примерные цифры — сколько стоит оборудование и что имеем на выходе. За, это, думаю, денег платить не надо?

Доброго времени суток, Подскажите, а разговор идет о чистом навозе, у нас на ферме он смешивается с водой и поступает в лагуны?

Да, и где это работает, очень хочется посмотреть в живую.

Пока видны только прожекты. Хотелось бы конкретики:где? как? сколько? (соответственно: где и как работает и сколько стоит)

Здравствуйте, меня интересует такой вопрос: какова себестоимость 1кВт произведенного из биогаза тепла?

Для всех желающих получить от меня инфу прошу писать в эту тему.

С уважением ВПК.

Если видите такие предложения — дерьмо для получения прибыли, да еще большой — чистый «лохотрон». Такое количество скота — это большая ферма — большой объём «какашек» — самотёк не везде применим — расходы на технику — большой газгольдер — большой метатанк (возможно 2 или 4) — разрешение газовых служб — аттестация работников — «нержавека» (а без неё сгниёт всё ну очень быстро) — обслуживание не 1 чел. — закупки фильтров — оборудование сертифицировано всё и т.д. и т.п…

Данное предложение подходит для хозяйств, у которых проблемы с утилизацией — остальное с минимум прибыли (газ, тепло, свет — без большого накопления). Импортный проект на примерный указанный объём (с широкой автоматикой и минимум рабочих) можно позволить лишь с помощью минфина. Тогда можно говорить о прибыли и возврате средств через лет эдак через 10.

При всей простоте конструкции — её обслуживание ответственно и имеет категорию взрывоопасности. Слишком много тут подводных камней при крупных объёмах. Намного проще и дешевле на мелкой ферме 3–5 коров — га и в камеры можно, но «купол» надежнее — доход почти 0 …

Зато протеин для кур круглый год, идеальный гумус для огорода, комплексное удобрение самого высокого качества, а при доработке соответствует самым высоким требованиям. В общем на какую прибыль кто рассчитывает — миллионы точно не урвать.

Модульный биореактор для биогазовой установки
Модульный биореактор предназначен для переработки отходов сельскохозяйственного производства (навоз, куриный помет, силос, барду, пищевые отходы и т. д.) в биогаз (метан) и высокоэффективные органические удобрения готовые к применению. Конструкция биореактора уникальна и по ведению технологического процесса она значительно отличается от зарубежных и отечественных аналогов.

Не смотря на то, что биогазовые установки нашли широкое применение во всем мире, конструкция биореакторов, применяемых в этих установках, не отличается оригинальностью. Дело в том, что в основном в биогазовых установках применяются биореакторы емкостного типа, которые используют отъемно-доливной метод ферментации с параллельным процессом брожения. Суть метода заключается в том, что в термостатирующую герметичную емкость с мешалкой, периодически загружается биомасса, являющаяся питательной средой для бактерий, при этом одновременно происходит выгрузка перебродившего субстрата, часть неперебродившего субстрата, а вместе с ним семена сорных растений и патогенная микрофлора, попадает на выход. В емкостном биореакторе работают одновременно, в одном месте, несколько видов бактерий, которые питаются метаболитами друг друга, однако каждый вид бактерий предпочитает индивидуальную среду обитания с определенным температурным режимом и рН, поэтому управлять процессом ферментации в таком биореакторе не представляется возможным.
В ООО «БИОС плюс», был разработан модульный биореактор для биогазовых установок, каждый модуль автономен, снабжен мешалкой и теплообменником. Конструкция биореактора позволяет вести процесс брожения последовательно, вновь поступающая биомасса и перебродившая, в биореакторе, не смешиваются друг с другом, что исключает попадание в перебродившую биомассу семян сорных растений и патогенной микрофлоры. Модульная конструкция позволяет контролировать и управлять процессом брожения на разных его стадиях и создавать в биореакторе оптимальные физико-химические условия для разных видов бактерий. Биореактор позволяет работать как в мезофильном, так и в термофильном режиме одновременно, что существенно повышает КПД биогазовой установки. Процесс ферментации в биореакторе полностью автоматизирован и не требует постоянного присутствия человека, загрузка и выгрузка сырья может производиться в любой момент времени, так как биореактор не имеет запорной арматуры. Модульные биореакторы внедрены и успешно работают в нескольких регионах России.

Директор ООО «БИОС плюс» Кононов Владимир Николаевич.

Навоз является продуктом жизнедеятельности свиней и коров, вам нужно купить на свой участок именно этих животных и выращивать их, навоз будет копиться, далее его нужно собирать и удобрять землю, в принципе все.

С сентября прошлого года, когда небольшая делегация руководителей омских сельхозпредприятий побывала в хозяйствах Ленинградской области, использующих регуляторные комплексы компании «Элест», познакомилась с разработчиками и производителями данной продукции (см. «Агротайм» № 9(59)), в регионе состоялось несколько семинаров, был проведен аудит стада в ряде ферм. 29 ноября 2018 года директор ООО «Соляное» Черлакского района Виктор Белевкин принял решение применить в хозяйстве технологию НПФ «Элест», а уже 18-19 апреля 2019 года положительные результаты получили официальное подтверждение и были представлены коллегам из других сельхозформирований омского региона и Павлодарской области соседнего Казахстана.

ООО «Соляное» по итогам 2018 года замыкало десятку лидеров Омской области по продуктивности коров с показателем удоя 6420 кг на фуражную корову (средний показатель среди сельхозорганизаций области – 4696 кг). Однако в хозяйстве не привыкли довольствоваться хорошим, а всегда стремятся к лучшему. Именно поэтому Виктор Яковлевич со специалистами предприятия внимательно изучил ленинградский опыт, публикации научных сотрудников ООО НПФ «Элест», рекомендации практиков компании. И с конца ноября прошлого года на ферме «Соляного» был «свергнут» прежний режим.

— Представители компании «Элест» предложили нам два пути перехода на новую технологию – мы выбрали наиболее быстрый, буквально обрушив существующие схемы, — делится опытом зоотехник предприятия Алексей Ерофеев. — Мы знали, что сначала удои снизятся, но в процессе внедрения технологии молоко не только восстановится, но и прирастет. Что и произошло: за 4 с половиной месяца надои увеличились с 16,3 до 20,4 кг на фуражную корову, к марту прекратилось выбытие коров.

В процессе первоначального аудита стада сотрудниками петербургской компании, а в дальнейшем и самими специалистами «Соляного» производились промывка навоза сквозь сито с целью изучения конверсии корма, анализ крови на уровень глюкозы, контрольные дойки. Это позволяло следить за правильностью и эффективностью внедрения технологии. Первым шагом которой, как и ранее в ленинградских, новосибирских и ряде казахстанских сельхозпредприятий, была разбивка молочного стада на группы не по продуктивности, а по дням лактации: Раздой первотелки, Раздой коровы, Производство 120-180 дней, Производство свыше 180 дней, Предзапуск.

— Да, дел у наших работников прибавилось, — признает Алексей Ерофеев. — Увеличилась частота перегона животных из группы в группу – еженедельно передвигаем. Моя задача – рационы: составление и контроль за исполнением. Чтобы механизатор точно выполнял мои указания, ежедневно распечатываю «назначение», кому, сколько и чего давать. Теперь я стал чаще корректировать рацион с целью увеличения переваримости – раньше это делалось только грубыми кормами, а теперь пропорционально: и зерном, и сенажом, и силосом, и т.д. Рацион должен исполняться на 100% — корова должна все съесть, не должно оставаться даже 5 % корма.

— Ранее зоотехники пытались увеличить количество молока через зерновую часть, — поддерживает коллегу консультант компании «Элест» Нурлан Мажаев. — Добавлялось крахмалистое наполнение рациона – корова прибавляла до определенного момента молоко. Затем начиналось закисление рубца, транзит клетчатки, корова переставала быть жвачным животным и постепенно «сгорала». В современных условиях специалисты хозяйств стали добавлять химию в рационы и убивать печень животного. А наша задача, задача «Элест» – навести порядок в двух биохимических процессах – в печени и рубце. Для этого созданы регуляторные комплексы и разработана специальная технология, позволяющая обеспечить здоровье и долголетие коровы, а здоровая корова всегда прибавляет молоко.

Напомним, технология «Элест» начинается с запуска рубца с помощью комплекса Полис. Параллельно подключается Фунгистат – он активирует печень, нейтрализует токсины. То, что образовалось в рубце, идет в печень, там пропионовая кислота преобразовывается в глюкозу, ацетат – в стероидные и половые гормоны, в холестерин, желчные кислоты. И если печень не работает, то и от запуска рубца нужного результата не будет. При патологиях затруднен трансфер глюкозы в клетку. Циркуляция жирных кислот в крови постепенно обогащает клетки жирными кислотами, и мембраны клеток не пускают глюкозу, пока другой субстрат – жир — не будет использован. Поэтому следует подключить третий богатый по составу регуляторный комплекс – Глювайн. Он заставляет внутриклеточный метаболизм работать быстрее, сжигает лишние жиры и помогает глюкозе проникать в клетки. Таким образом, регуляторные комплексы компании «Элест» сопровождают полный цикл естественного метаболизма животного.

Контроль за конверсией корма и здоровьем животных позволит со временем снизить количество добавок и убрать из рациона дорогостоящие компоненты.

Одним из главных факторов успеха применения технологии является дисциплина работников хозяйства – важно строго соблюдать все рекомендации разработчиков. И, к слову, именно здесь порой возникают сложности – нововведения многими воспринимаются в штыки: лишние «телодвижения» и спад молока, а значит и зарплаты, в первые 2-3 месяца вызывают негативные настроения на фермах. В этот момент важно не сойти с верного пути. Как показывает опыт ООО «Соляное», уже с четвертого месяца вслед за прибавлением качества и количества молока, сохранения стада демонстрирует плюсы и экономика хозяйства.

Заключение от 19.04.2019 г.

После статистической обработки полученных на рассмотрение биохимических показателей крови (приложение 1) животных хозяйства «Соляное» были сделаны следующие заключения.

За время работы с технологией ЭЛЕСТ были достигнуты оптимальные, «здоровые» показатели функции печени – АЛТ, АСТ, Билирубин. Статистически значимо АЛТ, АСТ и Билирубин снизились более чем в два раза и находятся в интервале нормальных значений для коров (рисунок 1).

Достигнутые показатели указывают на преодоление гепатозных отклонений и на нормальное функционирование печени, косвенно можно судить о снятии рубцового ацидоза и избыточного жирового метаболизма в печени. Нормальное функционирование печени открывает доступ к активации всего многообразия процессов, в которых значима роль данного органа – энергетический метаболизм, нейтрализация токсинов, синтез половых гормонов.

Показатель глюкозы крови статистически значимо снизился и вошел в норму, что свидетельствует о снятии риска возникновения инсулинрезистентности и ожирения (рисунок 2). Косвенно можно судить о достижении оптимального баланса синтеза глюкозы в печени и ее утилизации организмом на различные нужды. Обеспеченность макроэлементами демонстрирует положительные изменения. Кальций и магний достоверно снизились до нормальных значений, железо демонстрирует тенденцию к повышению, однако необходима дальнейшая балансировка.

Выводы:

За прошедший между биохимическими анализами период времени достигнуты значительные положительные изменения в деятельности печени и нормализации энергетического и макроэлементного обеспечения животных. Очевидно, что данные перемены должны были сказаться на увеличении продуктивности.

Никита МАЛКОВ,

к.б.н., заместитель директора по научной работе ООО «НПФ «ЭЛЕСТ»

ООО НПФ «Элест»

192148, Санкт-Петербург, Железнодорожный проспект, д.45. Тел. 8(812) 677-07-63

e-mail: [email protected]

Представительство ООО НПФ «Элест» на территории Республики Казахстан — ТОО «Элест Биоресурс», г. Астана, район Алматы, ул. И. Жансугурова, д. 8, офис 41. Тел. 8-701-014-53-32 (31)

Представитель по России по работе с КРС — ООО «Экомол», г. Санкт-Петербург, ул. Белы Куна, д. 32, лит. В. Тел. 8-921-919-10-12

e-mail: ecomol.[email protected]yandex.ru

www.biosmesi.ru

Журнал «Агротайм», № 4(66) апрель 2019

По вопросам размещения рекламы в журнале обращаться:

644007, г.Омск, ул.Булатова, 101, оф. 203

8(3812)92-51-56, 8-908-311-53-34,

8-951-422-41-50, 8-913-645-49-26,

Навоз – это доход или дополнительные расходы?

    Вы здесь:
  1. Главная
  2. Полезное
  3. Животноводство и молочное производство
  4. Навоз – это доход или дополнительные расходы?

Навоз – это доход или дополнительные расходы?

При планировании молочного комплекса огромное значение для прибыльного функционирования молочной фермы играет правильный выбор системы работы с навозом. Ежедневное количество навоза от каждой коровы зависит прямым образом от продуктивности коровы, чем она выше, тем большее количество стоков подлежит дальнейшей переработке. Для коровы с суточным надоем около 30 л расчётной отметкой можно принять 70-75 кг навоза в сутки, средняя цифра для головы ремонтного молодняка — 1/3 от суточного выхода навоза от взрослых животных. Консистенция полученного экскремента зависит от системы содержания коров и используемого количества подстилки. В зависимости от этого различают 2 класса систем навозоудаления – твёрдый навоз (влажность до 80 %) или жидкий навоз (влажность 80-100 %). Твёрдый навоз получается только при обильном использовании соломенной подстилки – от 3 до 10 кг на 1 корову в сутки. Жидкий навоз образуется при уборке бесподстилочных систем содержания или с применением незначительных количеств подстилки, а также систем содержания на песке.

Навоз содержит до 0,5 % азота, до 0,17 % калия, фосфора – до 0,5 %. Каждая корова ежегодно способна поставить в почву до 100 кг азота (усвояемость до 75-80 %), до 50 кг калия и до 140 кг фосфора с почти 100 % усвояемостью в почве. Это очень важные цифры, поскольку, кроме замещения выносимых растениями из почвы питательных компонентов, все виды навоза в разной степени способствуют повышению содержания гумуса в почве и восстановлению плодородного слоя угодий. Использование органических удобрений взамен минеральных даёт прямую экономию до 4000 рублей на 1 гектар, 1 корова способна ежегодно производить питательных веществ навоза на сумму до 5000 рублей в пересчёте на минеральные удобрения.

В связи с высокой ценностью получаемого стока огромную роль в экономике предприятия играет способ навозоудаления, методы хранения и внесения на поля.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СУХОГО НАВОЗА В КАЧЕСТВЕ ПОДСТИЛКИ ДЛЯ КОРОВ и исследование «Периодичность замены подстилки в стойлах»

Органические подстилочные материалы содержат питательные вещества, требуемые для роста бактерий, в то время как неорганические подстилочные материалы их не содержат. Тем не менее, после загрязнения подстилки любого типа (фекалиями и мочой) возможно поддержание роста болезнетворных микроорганизмов. Неорганическая подстилка, например, песок, начинает с низких концентраций болезнетворных микроорганизмов, а некоторые органические подстилочные материалы начинают с более низких концентраций, чем другие.

Как правило, количество бактерий в подстилочных материалах не должно превышать 1000000 колониеобразующих единиц (КОЕ) на грамм (КОЕ/г) во влажном состоянии. Это количество основано на одном исследовании без отсутствия новых случаев заболевания колиформным маститом, когда количество в подстилке составляло примерно 10000 и 100000 в одно лето, но на следующее лето в некоторых случаях количество бактерий составило 10000000 КОЕ/г во влажном состоянии (Bramley and Neave, 1975). Данная статья не утверждает, что это число является «волшебным», но оно широко используется фермерами, ветеринарами и сельскохозяйственными консультантами.

Подстилку можно проверить на наличие ряда различных бактерий, но не все они будут оказывать влияние на состояние вымени.

Какова экономическая выгода от использования сухой твердой фракции навоза в качестве подстилки?

В ходе данного исследования мы выполнили экономический анализ использования твердой фракции навоза в качестве подстилки. Прибыль возможна за счет продажи твердой фракции навоза, сокращения затрат на транспортировку (нет необходимости вывозить навоз на поле для удобрения) и сокращения затрат на приобретение подстилочного материала. Расходы включают в себя оборудование для сепарации, расходы на другое оборудование, топливо, рабочую силу и другие расходы, связанные с обслуживанием подстилки. Они рассчитывались в качестве расходов или экономии на 100 фунтов произведенного молока. Во всех случаях экономия составила от 1 до 26 процентов на 100 фунтов молока.

Опыт переработки свиного безподстилочного навоза в удобрение и биогаз. Практические рекомендации по постройке биореактора.

Что мы получаем со свинофермы?

С одной стороны, конечно, полезную продукцию — в виде окороков и отбивных. Этой стороны мы, однако, касаться здесь не будем, поскольку, как следует из заголовка, намерены рассказывать о биотехнологии, а такая продукция и без всякой биотехнологии хороша.
К сожалению, есть у свинофермы и другая сторона, совсем не аппетитная, но, увы, не менее существенная. Кроме мяса здесь производятся еще и отходы, причем в количестве, во много раз большем. Суточный привес одной свиньи на откорме измеряется сотнями граммов, а навоза от той же свиньи за те же сутки — пять-восемь килограммов. Современный свинокомплекс, где счет поголовья идет на десятки тысяч, производит огромные количества навоза.

Навоз всегда считался ценным удобрением. Но это, так сказать, классический навоз, по преимуществу конский или коровий, да еще щедро сдобренный соломой из подстилки.
На современной свиноферме навоз совсем другой. Подстилки там и в помине нет — навоз смывают водой, количество стоков от этого увеличивается во много раз, а концентрация сухих веществ — тех, в которых и заключена удобрительная ценность навоза,- уменьшается до нескольких процентов.
Все это гигантское количество жижи приходится где-то хранить — хотя бы от осени до весны, в период, когда удобрения не вносят. Выдерживать навоз нужно еще и для того, чтобы обезвредить всегда присутствующих в нем патогенных микробов, яйца гельминтов и семена сорняков, которые после внесения в почву немедленно, пойдут в рост. В итоге, например, в латвийском совхозе «Огре», где и свиней-то всего 20 тысяч с небольшим, пришлось запроектировать навозохранилища объемом 80 тысяч кубометров — даже при трехэтажной высоте они заняли бы целый гектар, а стоили бы почти столько же, сколько сам свинокомплекс. К тому же очень трудно предотвратить просачивание такого жидкого навоза в землю, в подземные воды, в реки. Да и атмосферу он загрязняет зловонием. Обезвреживание навозных стоков, особенно со свинокомплексов, превратилось в серьезную проблему в масштабе всей страны.
Одно из решений этой проблемы предложил Институт микробиологии им. А. Кирхен-щтейна АН Латвийской ССР. И не только предложил, но и внедряет в производство в том самом совхозе «Огре», о котором МЫ/ только что упомянули.

ЗАМЕЧАТЕЛЬНОЕ СООБЩЕСТВО

Один микробиологический способ обезвреживания навоза, да и любых других органических остатков, известен давно — это компостирование. Отходы складывают в кучи, где они под действием микроорганизмов-аэробов понемногу разлагаются. При этом куча разогревается примерно до 60°С и происходит естественная пастеризация — погибает большинство патогенных микробов и яиц гельминтов, а семена сорняков теряют всхожесть.
Но качество удобрения при этом страдает: пропадает до 40 % содержащегося в нем азота и немало фосфора. Пропадает и энергия, потому что впустую рассеивается тепло, выделяющееся из недр кучи, — а в навозе, между прочим, заключена почти половина всей энергии, поступающей на ферму с кормами. Отходы же от свиноферм для компостирования просто не годятся: слишком они жидкие.
Но возможен и другой путь переработки органического вещества — сбраживание без доступа воздуха, или анаэробная ферментация. Именно такой процесс происходит в природном биологическом реакторе, заключенном в брюхе каждой буренки, пасущейся на лугу. Там, в коровьем преджелудке, обитает целое сообщество микробов. Одни расщепляют клетчатку и другие сложные органические соединения, богатые энергией, и вырабатывают из них низкомолекулярные вещества, которые легко усваивает коровий организм. Эти соединения служат субстратом для других микробов, которые превращают их в газы — углекислоту и метан. Одна корова производит в сутки до 500 литров метана; из общей продукции метана на Земле почти четверть — 100-200 млн. тонн в год! — имеет такое «животное» происхождение.
Метанообразующие бактерии — во многом весьма замечательные создания. У них необычный состав клеточных стенок, совершенно своеобразный обмен веществ, свои, уникальные ферменты и коферменты, не встречающиеся у других живых существ. И биография у них особая — их считают продуктом особой ветви эволюции.
Примерно такое сообщество микроорганизмов и приспособили латвийские микробиологи для решения задачи — переработки отходов свиноферм. По сравнению с аэробным разложением при компостировании анаэробы работают медленнее, но зато гораздо экономнее, без лишних энергетических потерь. Конечный продукт их деятельности — биогаз, в котором 60-70 % метана,- есть не что иное, как концентрат энергии: каждый кубометр его, сгорая, выделяет столько же тепла, сколько килограмм каменного угля, и в два с лишним раза больше, чем килограмм дров.
Во всех прочих отношениях анаэробная ферментация ничуть не хуже компостирования. А самое важное — что таким способом прекрасно перерабатывается жидкий навоз со свинофермы: пройдя через биореактор, эта зловонная жижа превращается в прекрасное удобрение.

ЭКОЛОГИЯ ПЛЮС НЕМНОГО ТЕПЛА

Опытная установка, производящая биогаз, вот уже четыре года работает на одной из свиноферм совхоза «Огре». Научные основы . технологии для нее разработали в Институте микробиологии им. А.Кирхенштейна, а проект сделали в совхозе. («У вас есть свое КБ?» — спросил автор у зам. директора совхоза В.С.Дубровскиса. «Какое КБ?- ответил он.- Сам сидел и рисовал. «) Рядом стоит еще один реактор, импортный, пущенный в прошлом году. В общем, как считают в совхозе, можно было обойтись и без импорта: зачем тратить валюту на то, что вполне можно делать своими силами?
Оба реактора, объемом по 75 кубометров каждый, перерабатывают все отходы с фермы на 2500 свиней, давая совхозу остро необходимое всякому хозяйству высококачественное удобрение и по 300-500 кубометров газа в сутки.
«Для нас дело не в биогазе,- говорит В. С. Дубровские.- Если бы речь шла только о нем, мы бы и браться не стали. Главное — то, что это единственная технология переработки и обеззараживания отходов свиноводства, которая себя окупает». Не газом окупает, а экологическим благополучием: иначе пришлось бы строить и навозохранилища, И очистные сооружения, тратить большие деньги и очень много энергии. Кроме того, совхоз получает хорошее удобрение: в нем нет, как в свежем навозе, семян сорняков, способных прорасти, а значит, меньше надо расходовать гербицидов. Опять-таки, экологическая выгода. Биогаз же — как бесплатное приложение: приятно, но не обязательно.
Именно поэтому не так просто подсчитать экономическую эффективность подобных разработок. Обычно считают как раз по биогазу: затраты такие-то, газа получено столько-то, соответствующее количество солярки стоит столько-то. Получается в общем тоже выгодно, но сроки окупаемости не рекордные.
Тут есть еще одна тонкость. Бактерии метанового брожения в отличие от аэробов при компостировании сами тепла не выделяют, а работают они только в тепле. Для одних, термофильных, нужно поддерживать температуру около 55 °С, для других, мезо-фильных — около 37 °С. Вопрос о том, какой вариант лучше, еще не решен, и даже в Институте микробиологии существуют разные мнения. Возглавляющий это направление исследований академик АН Латвийской ССР М. Е. Бекер считает, что термофильный процесс эффективнее, а лаборатория биотехнических систем, которой руководит кандидат технических наук А. А. Упит, стоит за мезофильный. Но так или иначе, в нашем климате реактор большую часть года приходится подогревать. И если в жаркой Индии и Китае, где биогазовые установки насчитывают миллионами, такой проблемы не возникает, то в совхозе «Огре» на это уходит в среднем около половины биогаза, полученного за год. Это, естественно, ухудшает показатели экономической эффективности, если считать только по сэкономленному топливу. Но даже в таких условиях остающегося биогаза хватает, чтобы обеспечить треть энергетических потребностей фермы: тут и отопление, и горячая вода.
Конечно, картина получилась бы совершенно иная, если бы к энергетическому эффекту прибавить еще эффект экологический, переведя его в рубли. Но как это сделать, пока еще, кажется, не знает никто.
Во всяком случае, можно сказать одно: работников совхоза «Огре» результаты первого опыта вполне устраивают, и они намерены расширять дело. В этом году начнется строительство биогазовой установки для большого совхозного свинокомплекса — уже не на 2500, а на 20 000 голов. Ожидается, что эта установка, даже если считать только по газу, окупится за 5-6 лет. И гигантские навозохранилища, о которых говорилось в начале статьи, строить не придется.

ОТ ТПФ ДО СЕМЕЙНОГО БИОРЕАКТОРА

Переработка отходов животноводства — лишь одно из многих направлений исследований, которые ведутся в Институте микробиологии им. А. Кирхенштейна. Еще много интересного и поучительного увидел автор и в его лабораториях, и в хозяйствах — совхозе «Огре» и колхозе «Узвара», где опробуются институтские разработки. И обо всем собирался написать.
В первую очередь — о создаваемых здесь биотехнологических методах производства кормов. В том числе о прошедшей уже производственную проверку несложной, доступной любому хозяйству технологии получения кормового белка из травяного сока с минимальными затратами энергии. И об усовершенствовании процессов силосования и сенажирования, которое позволяет не просто консервировать корма, но и обогащать их питательными веществами. И об исследованиях по биоконверсии соломы и других богатых целлюлозой отходов. В общем, о всех направлениях, входящих в научно-техническую программу «Трансформация продуктов фотосинтеза» (сокращенно — «ТПФ»), которую вот уже больше десяти лет разрабатывает институт в сотрудничестве с многими научными учреждениями. Генеральная линия программы ТПФ — внедрение в агропромышленный комплекс не просто отдельных биотехнологических процессов, но целых биотехнических систем, что позволит в максимальной степени использовать растительное сырье, резко снизить затраты энергии в сельскохозяйственном производстве, сделать его экологически чистым и безотходным.
Но автор успел рассказать лишь об одной части этой программы, а отведенное ему место уже на исходе. Так что придется оставить все это до следующего случая.
Однако, заканчивая разговор о биогазе, нельзя не упомянуть хотя бы вкратце еще об одной идее, над которой работают в Институте микробиологии им. А. Кирхенштейна. Это концепция интегрированной системы переработки отходов и энергоснабжения жилого комплекса, а проще говоря, создания экологически замкнутого хозяйства, которое не будет загрязнять окружающую среду никакими отходами и к которому не нужно будет подводить ни электричества, ни газа: всю необходимую энергию дадут ему солнечный коллектор, тепловые насосы и, конечно же, биореактор, где будут перерабатываться канализационные стоки и отходы. До воплощения этой идеи в жизнь, правда, еще далеко, но архитектор М. Я. Лиепа уже подготовила несколько вариантов эскизного проекта такого экологического домика — получилось красиво.
А один из центральных элементов этой системы — «биореактор для семейной фермы», как его неофициально называют в институте,- уже сейчас может построить для себя каждый желающий. По просьбе редакции авторы идеи — сотрудники лаборатории биотехнических систем — рассказывают ниже о том, как это сделать.

Как построить биореактор

Биогазовая установка может быть создана в любом хозяйстве из местных, доступных материалов силами специалистов самого хозяйства.
Ферментация навоза идет в анаэробных (бескислородных) условиях при температуре 30- 55 °С (оптимально 40 °С). Длительность ферментации, обеспечивающая обеззараживание навоза, не менее 12 суток. Для анаэробной ферментации можно использовать как обычный, так и жидкий, бесподстилочный навоз, который легко подается в биореактор насосом.

При ферментации в навозе полностью сохраняются азот и фосфор. Масса навоза практически не изменяется, если не считать испаряемой воды, которая переходит в биогаз. Органическое вещество навоза разлагается на 30-40 %; деструкции подвергаются в основном легко разлагаемые соединения — жир, протеин, углеводы, а основные гумусообразующие компоненты — целлюлоза и лигнин — сохраняются полностью. Благодаря выделению метана и углекислого газа оптимизируется соотношение C/N. Доля аммиачного азота увеличивается. Реакция получаемого органического удобрения — щелочная (рН 7,2-7,8), что делает такое удобрение особенно ценным для кислых почв. По сравнению с удобрением, получаемым из навоза обычным способом, урожайность увеличивается на 10-15 %.
Получаемый биогаз плотностью 1,2 кг/м3 (0,93 плотности воздуха) имеет следующий состав (%): метан — 65, углекислый газ — 34, сопутствующие газы — до 1 (в том числе сероводород — до 0,1). Содержание метана может меняться в зависимости от состава субстрата и технологии в пределах 55-75 %. Содержание воды в биогазе при 40 °С — 50 г/м3; при охлаждении биогаза она конденсируется, и необходимо принять меры к удалению конденсата (осушка газа, прокладка труб с нужным уклоном и пр.).
Энергоемкость получаемого газа — 23 мДж/м3, или 5500 ккал/м3.

ОБОРУДОВАНИЕ

Основное оборудование биогазовой установки — герметически закрытая емкость с теплообменником (теплоноситель — вода, нагретая до 50-60 °С), устройства для ввода и вывода навоза и для отвода газа.
Так как на каждой ферме свои особенности удаления навоза, использования подстилочного материала, теплоснабжения, создать один типовой биореактор невозможно. Конструкция установки во многом определяется местными условиями, наличием материалов.
Для небольшой установки наиболее простое решение — использовать высвободившиеся топливные цистерны. Схема биореактора на базе стандартной топливной цистерны объемом 50 м3 показана на рисунке. Внутренние перегородки могут быть из металла или кирпича; их основная функция — направлять поток навоза и удлинить путь его внутри реактора, образуя систему сообщающихся сосудов. На схеме перегородки показаны условно; их число и размещение зависят От свойств навоза — от текучести, количества подстилки.
Биореактор из железобетона требует меньше металла, но более трудоемок в изготовлении. Чтобы определить объем биореактора, нужно исходить из количества навоза, которое зависит как от численности и массы животных, так и от способа его удаления: при смыве бесподстилочного навоза общее количество стоков увеличивается во много раз, что нежелательно, так как требует увеличения затрат энергии на подогрев. Если суточное количество стоков известно, нужный объем реактора можно определить, умножив это количество на 12 (поскольку 12 суток — минимальный срок выдержки навоза) и увеличив полученную величину на 10 % (так как реактор следует заполнять субстратом на 90 %).
Ориентировочная суточная производительность биореактора при загрузке навоза с содержанием сухого вещества 4-8 % — два объема газа на объем реактора: биореактор объемом 50 м3 будет давать в сутки 100 м3 биогаза.
Как правило, переработка бесподстилочного навоза от 10 голов крупного рогатого скота позволяет получить в сутки около 20 м3 биогаза, от 10 свиней — 1-3 м3, от 10 овец — 1 — 1,2 м3, от 10 кроликов — 0,4-0,6 м3. Тонна соломы дает 300 м’ биогаза, тонна коммунально-бытовых отходов — 130 м:). (Потребность в газе односемейного дома, включая отопление и горячее водоснабжение, составляет в среднем 10 м3 в сутки, но может сильно колебаться в зависимости от качества теплоизоляции дома.)
Подогревать субстрат до 40°С можно различными способами. Удобнее всего использовать для этого газовые водонагреватель-ные аппараты АГВ-80 или АГВ-120, снабженные автоматикой для поддержания температуры теплоносителя. При питании аппарата получаемым биогазом (вместо природного газа) следует его отрегулировать, уменьшив подачу воздуха. Можно также использовать для подогрева субстрата ночную электроэнергию. Аккумулятором тепла в этом случае служит сам биореактор.
Для уменьшения потерь тепла биореактор необходимо тщательно теплоизолировать. Здесь возможны разные варианты: в частности, можно устроить вокруг него легкий каркас, заполненный стекловатой, нанести на реактор слой пено-полиуриетана и пр.
Давление газа, получаемого в биореакторе (100-300 мм вод. ст.), достаточно для его подачи на расстояние до нескольких сотен метров без газодувок или компрессоров.
При запуске биореактора необходимо заполнить его на 90 % объема субстратом и продержать не менее 12 суток, после чего можно подавать в реактор новые порции субстрата, извлекая соответствующие количества ферментированного продукта.

Примерные затраты материалов и средств (при использовании топливной цистерны объемом 50 м3)

Техническая документация, согласование 50 р.
Оборудование и материалы:
цистерна 1000 р.
насосы, фекальный или «навозный», для подачи . 3-5 м3 в сутки, 2 шт.
(один — резервный) 200 р.
трубопроводы диаметром 80-100 мм 100 р.
изоляционный материал 1000 р.
водонагреватели АГВ-80 или АГВ-120, 2 шт. 300 р.
Строительные и монтажные работы 1100 р.
Итого 3750 р.

Непредвиденные расходы (20 %) 750 р.
Общая стоимость 4500 р.
Эксплуатационные расходы (в год):
электроэнергия для работы насосов (2X5 кВт, 1 час в сутки, 1 коп. за 1 кВт-ч)

40 р.
профилактический осмотр и обслуживание (1 день в месяц) —

150 р.
Итого -190 р.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БИОГАЗА

Тепло, получаемое при сжигании биогаза, может быть использовано, кроме подогрева воды (отопление, горячее водоснабжение) и приготовления пищи, для отопления теплиц, а в летний период, когда биогаз в избытке, для сушки сена и других кормов или, при питании биогазом абсорбционного холодильника, для охлаждения сельскохозяйственной продукции, например молока. Можно также применять биогаз для выработки электроэнергии, но это менее выгодно.
Если несколько мелких ферм или индивидуальных хозяйств расположены поблизости друг от друга, целесообразно организовать централизованную переработку отходов и получаемый биогаз подавать на фермы или в хозяйства по трубопроводам.
Есть еще одно направление использования биогаза — утилизация углекислого газа, содержащегося в нем в количестве около 34 %. Извлекая углекислый газ путем отмывки (в отличие от метана он растворяется в воде), можно подавать его в теплицы, где он служит «воздушным удобрением», увеличивая продуктивность растений.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Биореактор объемом 50 м’! дает в сутки 100 м’ биогаза, из которых на долю «товарного» газа, приходится в среднем около 70 м* (остальное идет на подогрев реактора), что составляет 25 тыс. м в год — количество, эквивалентное 16,75 т жидкого топлива общей стоимостью 1105 р.
Если капитальные вложения в строительство установки — 4500 р.- распределить на 15-летний срок ее эксплуатации и учесть эксплуатационные расходы (190 р. в год) и расходы на ремонт (1 % от стоимости оборудования — 26 р. в год), то экономия от замены биогазом жидкого топлива составит около 590 р. в год.
При таком подсчете не учитывается предотвращение загрязнения окружающей среды, а также увеличение урожайности в результате применения получаемого высококачественного удобрения.

ДОКУМЕНТАЦИЯ И СОГЛАСОВАНИЕ

Эскизную документацию на строительство биореактора специалисты хозяйства (инженер-механик, строитель, энергетик, электрик) могут подготовить за несколько дней. В документацию должны входить: технологическая схема, план размещения биореактора и теплогенератора, потоки энергии и продуктов, трубопроводы, схема подключения насоса и осветительной арматуры, калькуляция — смета расходов. На генплане хозяйства нужно показать основные трубопроводы, подъездные пути, громоотвод. Документацию необходимо согласовать с газовой инспекцией и пожарной охраной.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации биореактора необходимо соблюдать все действующие нормы и правила работы с установками для сжигания природного газа. Биогаз имеет более узкий предел взрываемости, чем природный газ,- от 6 до 12 % (вместо5-15 %). В документации следует предусмотреть вентиляцию, которая, согласно СН. 433-79, должна обеспечивать в помещении объемом до 300 м( восьмикратный обмен воздуха в час.

КОНСУЛЬТАЦИИ

Консультацию по составлению технической документации, строительству, пуску и эксплуатации биогазовой установки, а также по другим вопросам, здесь недостаточно полно освещенным, можно получить по адресу: 226067 Рига 67, Клейсты, ул. Кирхенштейна, 1, Институт микробиологии им. А. Кирхенштейна АН Латвийской ССР, лаборатория биотехнических систем; тел. 42-81-04.

Кандидат технических наук А. А. Упит, А. В. Карклиныш Версия для печати | Отправить | Сделать стартовой | Добавить в избранное

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород