Эластичный бетон: характеристики и виды

Сегодня без бетона не обходится ни одна нормальная стройка. Этот материал стал незаменимым, но многие его свойства делают работу с ним не очень удобной в тех или иных ситуациях. Разрешить проблему призваны специальные добавки, как, например, модификатор бетона мб 1, которые наделяют бетон нужными свойствами.

Характеристики эластобетона

Материал не ломается на куски, как стекло. При больших нагрузках на сжатие он только прогибается. Образующиеся микротрещины не ведут к дальнейшему разрушению, как в обычных конструкциях. Причина такой прочности – в специальных добавках. Предназначены они для заливки полов в промышленных масштабах. Это уже финишное покрытие, которое не требует дополнительного выравнивания и пропиток. Применяется также эластичный материал при изготовлении цветной мозаики на полах – терраццо. Здесь отлично сочетаются разные оттенки и узоры.

Характеристики эластобетона

Главное свойство бетона – это сохранение целостности структуры при возникновении разного рода нагрузок. Появление пустот вызывает постепенное разрушение изделия. Поэтому при внесении специальных компонентов данная техническая характеристика не должна быть ухудшена. Наоборот, они улучшают адгезию разных веществ между собой и армирующими элементами. Добавки снижают размеры возможных раковин, увеличивая срок эксплуатации изделий, улучшая прочностные данные и понижая влагопроницаемость затвердевшей массы.

Что такое бетон

Компания «Арсо Бетон» оказывает услуги по производству, продаже и доставке товарного бетона и растворов производственным предприятиям, частным заказчикам и строительным организациям Минска и Минской области.

Доставка бетона осуществляется от бетонного завода до объекта заказчика при помощи автобетоносмесителей (миксеров) и самосвалов. Диспетчерская служба позволяет оперативно и гибко реагировать на изменение ситуаций на стройплощадках. Благодаря этому достигается необходимая ритмичность поставок бетона. На рынке бетонных смесей можно на

Бетон на гравии

Что такое бетон

Гравий – прочный, долговечный стройматериал с острыми или закругленными краями, полученный путем просеивания, дробления пород. Используется при строительстве дорог и конструировании монолитных фундаментов. В зависимости от условия строительства и дальнейшей эксплуатации строений создают марки бетона.

Бетон на гравии обладает прочностью 800 до 1100 кг/см2. Здесь играет роль пропорции песка, гравия, цемента и воды и так же дополнительные модификаторы и добавки. Сыпучий зернистый заполнитель необходимой фракции перемешивается с песком и образовывает прочный скелет бетона, что уменьшает усадку.***

Чем хороша система Hilst?

Надо сразу оговориться, что систему Hilst, в силу ограниченности сферы применения, нельзя назвать стопроцентным заменителем бетона.  Заменитель бетона Hilst целесообразно применять для фиксации опор в особых условиях:

  • Необходимости работы в условиях низких температур и вечной мерзлоты;
  • Необходимости максимально оперативного возведения сооружения;
  • Повышенные требования к прочности и качеству монтажа опоры.

В связи с этим стоит назвать основные преимущества системы Hilst:

  • Поставляется в удобной пластиковой упаковке емкостью 1, 10 и 40литров основного вещества;
  • Очень быстрая полимеризация в течение 5 минут;
  • Стопроцентное заполнение отверстия под опору с одновременным проникновением в окружающий грунт – надежная фиксация;
  • Диаметр отверстия пол опору фиксируемую систему Hilst в два раза меньше чем под фиксацию бетонным раствором;
  • Нулевая гигроскопичность и химическая активность – гарантия максимальной долговечности стальных опор;
  • Возможность работы при весьма низких (до минус 25 градусов Цельсия) температурах при всех прочих равных условиях;
  • «Чистота работ». При использовании Hilst не остается отходов в виде неиспользованного песка, щебня и бетона.
Читайте также:  Как крепить внутренний уголок под панели ПВХ

Как работает?

Суть технологии фиксации с помощью данной системы заключается в следующем. В грунте, тем или иным способом, сверлится (выкапывается) отверстие, которое ненамного превышает диаметр или габариты опоры.

Чем хороша система Hilst?

Опора устанавливается в отверстие и выставляется по высоте и вертикальности. В пластиковой емкости, с помощью электродрели и насадки-миксера смешиваются два компонента. Уже в процессе смешивания начинается химическая реакция – смесь уваливается в объеме. Поэтому сразу же после перемешивания, удерживая столб в вертикальном положении, следует вылить ее в пространство между грунтом и опорой.

Через час после заливки опору можно нагружать штатными элементами (знаками, секциями забора и т.п.). При этом следует знать и учитывать следующие особенности применения Hilst: компоненты «А» и «Б» следует перемешивать не более 30 секунд, активная химическая реакция и активное расширение начнется через 45 секунд, полное расширение произойдет через 180 секунд, а через 5 минут состав наберет 80% прочности. 100% прочность достигается через три часа после начала смешивания.

При этом прочность на сжатие составит 660 кПа (справедливо для фасовки Hilst Standard индивидуального применения).

Как добавки влияют на бетон

Правильно подобранная смесь решает сразу несколько проблем во время строительных работы. Первая – это уменьшение среднего размера пор и увеличение площади монолита. Вторая проблема – это значительное ускорение связывания воды и улучшение структуры искусственного материала. Всецело оценить перечисленные достоинства можно лишь при строгом соблюдении производственной технологии. Исчерпывающая информация указана производителем на упаковке добавки. Приобретают ее у авторизованного поставщика, который предложит различные виды соответствующих веществ. В этом случае можно быть уверенным, что содержимое соответствует заявленным параметрам на упаковке.

По материалам

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

  • жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
  • гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
  • устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
  • железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
  • декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
  • быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
  • мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
  • высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
  • литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
  • бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Технология использования

Использовать заменитель бетона Hilst настолько просто, что с ним может работать любой человек, даже не имеющий навыков в строительном деле. Порядок действий следующий:

Технология использования
  • выкапывается тем или иным способом лунка под столбик забора или другую конструкцию;
  • бетонируемый элемент устанавливается в проектное положение и временно закрепляется;
  • в любой удобной емкости тщательно смешиваются два компонента заменителя цемента для столбов Хилст;
  • полученная смесь заливается в лунку.
Технология использования

Вскоре начинается образовываться пена, которая застывает, спустя 5 минут. Для полного набора прочности потребуется всего 2 часа.

Технология использования

Технология использования

Модификаторы свойств готового бетона

Завершают наш список добавки, способные наделять затвердевший бетон определенными свойствами. В частности, имеется в виду гидрофобизация и биоцидная стойкость.

Гидрофобизаторы

Модификаторы свойств готового бетона

Данный тип присадок дает капиллярам в бетоне водоотталкивающие свойства. Для изготовления таких добавок используют два класса веществ: кремнийорганические соединения в виде сухого вещества или водного раствора и нерастворимые в воде силаны, силиконы, силоксаны.

Добавок этого типа  на рынке представлено большое количество. Вы можете отыскать продукцию как отечественного, так и зарубежного производства.

Гидрофобизатор ГЖ 136-41

Возьмем в качестве примера гидрофобизатор ГЖ 136-41. Его добавление в раствор даст бетону следующие свойства:

Модификаторы свойств готового бетона
  • Пятикратное увеличение морозостойкости;
  • Двукратное увеличение коррозионной стойкости;
  • Отсутствие высолов;
  • Высокую водонепроницаемость;
  • Меньший расход вяжущего;
  • Ускоренное твердение.

Биоцидные присадки

Смысл данных модификаторов ни для кого не секрет. Многие думают, что микроорганизмы не способны нанести вред бетону, но это совсем не так.

Биокоррозия бетона

Модификаторы свойств готового бетона
  • Бактерии и грибки, живущие на бетоне, постоянно выделяют органические кислоты, которые приводят к карбонизации материала и его ускоренному разрушению.
  • Также микроорганизмы могут воздействовать на металлическую арматуру в толще бетона.
  • Именно поэтому при приготовлении бетона в его состав вводят биоцидные добавки.

Если хотите подробнее узнать о подборе данного вида добавок можете прочесть текст вышеупомянутого ГОСТа.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Читайте также:  Барная стойка для кухни: варианты, размеры, чертежи, фото

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

  • Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.

  • Цемент подходящей марки.

  • Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

Бетон для фундамента
  • цемент;

  • песок;

  • крупноразмерный наполнитель;

  • вода.

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

  • 1 часть цемента;

  • 1,9 части песка;

  • 3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Умение приготовить хороший бетон очень важно для строителя.

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

  1. Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.

  2. Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.

  3. М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Бетон для фундамента

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Таблица пропорций.

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Коротко о главном

  1. Важнейшей формулой бетонной и растворной смеси будет водоцементное отношение (В/Ц). Чем ниже этот показатель, тем прочнее будет конструкция после затвердевания. Стремиться надо к показателю 0.5.
  2. Достичь идеального В/Ц можно применяя пластификаторы и суперпластификаторы. Пластификаторы также помогут снизить расход цемента, а, следовательно, и стоимость строительных работ.
  3. Приготавливая смеси с использованием химических добавок надо использовать средства защиты, чтобы уберечь себя от повреждений и попадания ядовитых веществ в дыхательные пути и глаза. При попадании на кожу смыть мылом.
  4. Размешивайте пластификатор сначала в воде, а уже потом добавляйте в бетономешалку. Вода для разведения порошкового или пастообразного пластификатора должна быть нагретой до 60-90 C.

Ждём от вас как всегда вопросы и советы.

Понравилась статья, поделитесь ей в социальных сетях. Это поможет им получить полезную информацию и поддержит наш проект.