Декоративные накладки на трубы отопления фото варианты

Строительство инженерных коммуникаций с применением труб ПНД, укладываемых в землю — самая применяемая в настоящее время технология. Продукция из этого материала приходит на смену старым — стальным.

Назначение стальных заглушек

Заглушки представляют собой плоский диск или колпак, который устанавливается на конец трубы и закрывает ее. Элемент производится из низколегированной или углеродистой стали, поэтому обладает антикоррозионными свойствами, достаточно жесткий, прочный. Диаметр проходного отверстия подбирается в соответствии с параметрами трубы, на которую устанавливается изделие, может быть от 15 до 500 мм. Если линию надо закрыть наглухо, лучше приварить специальные сферические заглушки. Когда нужно иметь доступ к заглушенному концу трубы, периодически открывая/закрывая его, то необходимо купить заглушки фланцевые. Технология монтажных работ определяется видом заглушки – приварные или для болтового соединения:

  • Приварные, или эллиптические. Сделаны в виде цельнолитого сферического колпачка. Края привариваются к трубе по окружности.
  • Для болтового крепления, или фланцевые. Представляют собой диск с отверстиями по кругу для введения болтов.

От качества выбранного металлоизделия, грамотно выполненных монтажных работ зависит надежность, герметичность соединения.

Процесс установки

Как видите, подготовка занимает минимум времени. Сразу после нее можно приступать непосредственно к установке. Чтобы оборудование радовало вас качественной работой, нужно пошагово выполнять инструкцию по монтажу, которая приведена ниже.

  1. Демонтируем старый кран. Откручиваем и убираем его, после чего очищаем резьбу на трубах от льняной пакли, с помощью которой проводилась герметизация. Очищенные места внимательно осмотрите. Иногда бывает так, что при длительной эксплуатации старого крана часть резьбы разрушается, гниет. Если от нее осталось менее четырех витков, то нужно дорезать ее до этого количества с помощью специальных плашек. Впрочем, даже если резьба в порядке, все равно нужно сделать прогон плашкой для улучшения ее качества.
  2. Теперь производим проверку. Накручиваем на резьбу новый кран на 4 или 5 оборотов. Если получилось — отлично.
  3. Снимаем кран и наматываем на обе резьбы ФУМ-ленту.
  4. Затем снова накручиваем кран, причем количество оборотов должно получиться тем же, что и во время проверки. Процесс накрутки должен происходить тяжело. Если ощущается излишняя легкость, то накрутите еще один слой ФУМ-ленты. Это необходимо для обеспечения достаточной герметизации соединения.
  5. В завершение осмотрите получившийся результат и проверьте, не мешают ли окружающие элементы повороту крана. Если все в порядке, то можно запускать стояк. После этого еще раз произведите тщательный осмотр на предмет протечек. Если таковых не обнаружено — поздравляю, вы справились успешно!

Инструкция монтажа фитинга на медную трубу

  1. Перед монтажом отрезать медную трубу по размеру под прямым углом. По инструкции следует использовать специальный резак (труборез). Очистить место реза от заусенцев с помощью металлического скребка или наждачной бумаги.
  2. Обезжирить поверхность трубы в области монтажа фитинга. Инструкция предполагает сделать внешние стенки трубы шероховатыми. Для этого в монтаже применяется проволочная сетка или наждачная бумага.
  3. Отвернуть гайку с медного фитинга и насадить вместе с пластиковым подложечным кольцом на тело медной трубы (согласно инструкции конусность кольца направлена к гайке).
  4. Надеть металлическое захватное кольцо, обращённое плоской гранью к подложечному кольцу, на медную трубу и выставить кольцо на расстоянии 10-15 мм от конца трубы.
  5. Насадить на медную трубу резиновое уплотнение до упора в сторону других деталей, уже находящихся на трубе.
  6. Дальше по инструкции объединить собранный узел с корпусом фитинга и завернуть затяжную гайку до упора.
Читайте также:  15 советов для тех, кто планирует ремонт в ванной

Инструкция по монтажу сборки с медными компонентами: 1 – гайка медная крепёжная; 2 – пластиковое подложечное кольцо; 3 – металлическое захватное кольцо; 4 – резиновое уплотнение; 5 – корпус фитинговой системы

При наворачивании механических компрессионных фитингов на штуцеры из металла важно не использовать чрезмерное количество уплотнительной ленты на резьбе.

Чрезмерная масса уплотнительного материала грозит привести к нарушению натяга, необходимого для завершения качественного соединения.

Расстояние между креплениями (хомутами) полипропиленовых труб

Важно правильно определить расстояние между точками крепежа полипропиленовых труб, которое рассчитывается ещё на этапе проектирования.

Жёсткое фиксирование и точно выдержанные расстояния исключают непроизвольное смещение трубопровода и продлевают его эксплуатационный период.

В качестве крепёжных элементов, обеспечивающих жёсткое крепление, используются хомуты, оснащённые резиновой прокладкой.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб — это показатель, рассчитывающийся индивидуально для каждого вида труб и зависящий от таких факторов, как:

  • Температура транспортируемой жидкости
  • Коэффициент линейного расширения трубопроводной системы
  • Диаметр трубы
  • Жесткость и технические характеристики сырья, из которого произведена труба
  • Непосредственная толщина стенки трубы
  • Наличие стекловолокна или аллюминия в составе стенки трубы
  • Другие дополнительные нагрузки

Неправильно выбранное расстояние негативно скажется на пропускной способности и сроке службы трубопроводной сети. Если расстояние между крепёжными хомутами будет больше, чем нужно, то это может привести к прогибанию труб на горизонтальных участках и появлению на них защемлений в области опор.

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя, лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Расстояние между креплениями (хомутами) полипропиленовых труб

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Среди огромного многообразия полипропиленовых труб особенно хорошо зарекомендовала себя продукция от компании aquatherm. Если говорить о расстоянии между точками крепления, то при использовании обычных полипропиленовых труб фиксирование трубопровода выполняется с меньшим шагом, чем в случае труб aquatherm.

Так, например, если трубопроводная система, изготовленная из обычных ПП труб диаметром 25 мм, будет эксплуатироваться при 20оС, то расстояние между точками крепления должно составлять 95 см. А при использовании труб aquatherm, предназначенных для эксплуатации в таких же условиях, их фиксирование должно выполняться с шагом 1,3 м.

Читайте также:  Покраска стен в квартире своими руками

Таким образом, использование трубопроводной продукции aquatherm, позволяет не только изготовить прочный, надёжный и долговечный трубопровод, но и привести к существенной экономии денежных и временных затрат.

Таблица для определения расстояния между опорами в зависимости от разницы температуры и наружного диаметра:

— для трубы с интегрированным слоем аллюминия, в соответствии с техническим каталогом aquatherm GmbH

Разница температурДиаметр трубы d (мм)
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Интервал между креплениями в мм
20 °С 1000 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2200 2300 2500
30 °С 1000 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2200 2300 2400
40 °С 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2100 2200 2300
50 °С 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2100 2200 2100
60 °С 800 1000 1100 1300 1500 1700 1900 2000 2100 2000
70 °С 700 900 1000 1200 1400 1600 1800 1900 2000 2000

— для обычной полипропиленовой трубы, в соответствии с нормативным документом «СП 40-101-96«

Разница температурДиаметр трубы d (мм)
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Интервал между креплениями в мм
20 °С 500 600 750 900 1050 1200 1400 1500 1600
30 °С 500 600 750 900 1000 1200 1400 1500 1600
40 °С 500 600 700 800 900 1100 1300 1400 1500
50 °С 500 600 700 800 900 1100 1300 1400 1500
60 °С 500 550 650 750 850 1000 1150 1250 1400
70 °С 500 500 550 650 750 900 1000 1100 1200

Преимущества метода прокола

Востребованность метода прокола объясняется его значительными преимуществами по сравнению с другими вариантами выполнения работ этого типа.

Например, прокол доступен в любое время года, высокая или низкая температура наружного воздуха и грунта большого значения не имеет.

Одно из преимуществ метода управляемого прокола состоит в том, что работы могут проводиться и на участках с повышенным уровнем грунтовых вод

Работа установки не требует использования бентонитового раствора, подачи в скважину воды или бурового раствора.

Это компактный и мощный агрегат, который оснащен надежной системой электробезопасности. Его не сложно доставить к объекту и установить. При этом компактные размеры не мешают устройству работать с высокими показателями мощности.

Бестраншейные методы прокладки труб, такие как управляемый прокол, можно с успехом применять и в летний, и в зимний период

Сроки работ также меньше, чем при применении других методов. Даже если на участке, где выполняется прокол, наблюдается повышенный уровень грунтовых вод, нет необходимости проводить мероприятия по отведению воды с участка.

Во время прохождения расширительного конуса производится и уплотнение стенок траншеи, поэтому дополнительные работы в этом отношении не требуются.

Тонкости выбора подходящего способа

Способ прокладки коммуникаций с помощью горизонтального бурения выбирают еще на стадии проектирования конкретного процесса. Если бестраншейная прокладка труб будет выполняться в рамках строительства какого-то объекта, например, жилого дома, то работы могут стать частью общего строительного проекта.

При проектировании учитываются следующие сведения:

Тонкости выбора подходящего способа
  • длина коммуникаций, которые необходимо уложить бестраншейным способом;
  • диаметр футляра или трубы;
  • материал, из которого изготовлены коммуникации;
  • глубина, на которую необходимо уложить трубы;
  • тип трубопровода (напорный или безнапорный);
  • возможность для монтажа стартового и финишного котлованов подходящей глубины;
  • подъездные пути к месту проведения работ;
  • наличие достаточно просторной площадки для хранения материалов, техники и т.п.;
  • уровень пролегания грунтовых вод;
  • другие геологические особенности участка;
  • план расположения уже имеющихся на участке коммуникаций.
Читайте также:  Как построить стену из гипсокартона своими руками между комнатами

В процессе строительства иногда необходимо изменить уже составленный проект. Это может быть вызвано желанием сократить расходы, используя, например, пластиковые трубы вместо стальных. Кроме того, план расположения подземных коммуникаций на объекте не всегда оказывается достаточно точным.

Диаметр трубы – один из показателей, которые учитывают при выборе методов бестраншейной прокладки коммуникаций. Скважина должна быть немного больше

Тонкости выбора подходящего способа

При выполнении работ могут обнаружиться такие неучтенные трубы или кабели. Все эти моменты могут потребовать изменений в проекте, а это может сказаться и на решении о способе бурения.

Если глубина прокладки коммуникаций невелика, возникает опасность просадки верхнего слоя грунта, особенно, если при бурении использовался бентонитовый раствор. В таких случаях лучше отдать предпочтение горизонтальному шнековому бурению.

Очень часто метод бурения определяется тем, какая именно техника имеется в распоряжении организации, выполняющей заказ.

Тонкости выбора подходящего способа

Например, если строители располагают домкратами или установкой для горизонтального направленного бурения, то ему и будет отдано предпочтение перед методом прокола. Чаще всего такие изменения продиктованы соображениями экономической выгоды.

Тонкости выбора подходящего способа

Ход работ

  1. Разметка конструкции. Для этого с обеих сторон от трубопровода до будущей стенки короба отмеряют одинаковое расстояние не менее 5 см;
  2. Нарезка направляющих профилей ножницами по металлу;
  3. Крепление направляющих согласно линиям разметки и проверка их горизонтальности с помощью уровня.
  4. Монтаж вертикального профиля на месте внешнего угла конструкции.
  5. Установка горизонтальных планок — рёбер жёсткости.
  6. Заполнение пространство вокруг труб минеральной ватой.
  7. Нарезка заготовок из гипсокартона или пластиковых плит по размеру и крепление их к каркасу из профилей.
  8. Вырезка смотровых окошек в местах, где находятся счётчики, краны, вентили и др.
  9. Перед финишной отделкой для смотровых окон устанавливают дверцы.

Наружный обвод труб

Рекомендуется применять наружный обход при работе с текстильным полотном, т.к. склонная к разрыву пленка ПВХ может при натягивании порваться. Некоторые мастера используют эту операцию успешно в пленочных потолках, но для этого нужны навыки и немалый опыт.

  1. Полотно заправляют в багет по периметру помещения, не доходя до трубы 20-25 см с двух сторон.
  2. Определяют место разреза с учетом того, что ткань должна ложиться вокруг без заломов и морщин.
  3. Острым инструментом выполняют разрез перпендикулярно ближайшей стене.
  4. Для придания отверстию круглой формы края разрезают на мелкие сектора.
  5. Образовавшиеся излишки заправляют внутрь, края разреза совмещают и закрепляют в профиле. Лишнее можно обрезать.
  6. Завершающий этап — приклеивание декоративного колпака или накладки.

Подробнее о таком способе обвода труб можете посмотреть в видео:

Этот способ удобен тем, что не нужно предварительно приклеивать элементы к покрытию. Обвод осуществляется сразу по месту расположения трубы. Исключена ошибка в измерении и расчетах. Цветовая гамма выпускаемых армирующих пластин и конусов позволяет подобрать их в цвет материала потолка.

Совет. Можно самостоятельно изготовить элемент обвода из тонкого пластика подходящего цвета. Принцип тот же, что для внутреннего крепления.