Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.
Основное назначение:

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий.  Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Двуликий «Алюкобонд»

Проектная документация для «Комплексного капитального ремонта здания Дятьковского городского суда Брянской области». Только взгляните на буйство красок облицовки, радующих глаз. Условные обозначения на чертеже фасада дают нам понять, что такую красоту следует создавать при помощи Панелей «Алюкобонд»! (Для справки «Алюкобонд» — название торговой марки алюмокомпозитного материала) Давайте узнаем поподробнее и прочтем пояснительную записку к проекту:

Навесной вентилируемый фасад из алюкобонда

Цитирую: «Предусмотрен монтаж системы вентилируемого фасада с утеплением стен и облицовкой КЕРАМОГРАНИТНЫМИ ПЛИТАМИ». Композит чудесным образом с легкой руки проектировщиков превращается в керамогранит … или наоборот. Совсем запутали. Надо посмотреть на смету и решить ребус:

Навесной вентилируемый фасад из алюкобонда

Сметчикам отдельное спасибо! В смете прописан материал: «Алюминиевая композитная панель толщиной 3 мм». С материалом облицовки, наверное, определились, 2 упоминания про композит против одного про керамогранит. НО! 3 ММ — композит! 3 Миллиметра! Похоже в проектном институте, который разработал данный проект, распечатками технических свидетельств заклеивают оконные рамы перед зимой.

Итак, как же крепят алюкобонд? Давайте разберемся

Даже чтобы решить, возможно ли в конкретном случае использование такого материала, как алюкобонд, нужно провести некоторую предварительную работу, цель которой – выяснить ситуацию. Ведь такой «панцирь» имеет приличный вес, поэтому покрывать им ветхие стены, мягко говоря, нецелесообразно. Нужно проверить стены на прочность, удостовериться, что каждый отдельный дюбель будет хорошо держаться в стене этого типа.

Сначала производится разметка стен, будь то фасад или внутренняя часть помещения. На этом этапе отмечаются линии, по которым должны проходить профили. Линии отбиваются при помощи вертикальных отвесов и лазерных уровней, если таковые имеются в наличии. Расстояния между вертикальными линиями должны быть равными ширине отдельной панели используемого алюкобонда.

После этого нужно просверлить отверстия под саморезы и прикрутить к стене кронштейны. Фасадные кронштейны состоят из двух частей, одна из которых прикручивается к стене, а вторая позволяет изменять общую длину крепления.

Далее между профилями закрепляются теплоизоляционные плиты. Для этого используются специальные шурупы. Поверх плит крепится пленка защищающая стены здания от ветра . При этом важно учесть, что лицевая сторона пленки должна быть снаружи, то есть, смотреть на улицу, если речь идет о фасаде здания. Кроме того, пленку нужно стыковать внахлест, причем каждый кусок должен перекрывать соседний не меньше чем на 12 сантиметров. Кроме того, на стыки пленки желательно наклеить специальную соединительную ленту, призванную обеспечить герметичность.

Читайте также:  Сколько сохнет грунтовка

После того, как все вышеописанное выполнено, на кронштейны, прикрученные вдоль отбитых линий, крепятся направляющие для панелей алюкобонда.

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Подсистема

 Каркас подсистемы включает следующие элементы:

  1. Несущие профили. Формируют каркас.
  2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:
  • Нержавеющая сталь:
  • Оцинкованная сталь;
  • Алюминий.
Читайте также:  Стекломагниевый лист (СМЛ): применение, характеристики, монтаж

        Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

  1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
  2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
  3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

 Горизонтальный разрез конструкции:  Вертикальный разрез конструкции:
 

Общий вид:

Цена на композитные панели алюкобонд в России

Стоимость вентилируемых панелей определяется многими факторами:

1. Индивидуальные:

  • Толщина слоя алюминия;
  • Уровень пожаробезопасности;
  • Качество защитного покрытия и прочие особенности

2. Общие для всех товаров:

  • Бренд;
  • Удаленность от места производства;
  • Надбавка дилера;
  • Величина партии и проч.

Таблица: Стоимость панелей в среднем по России

Общая толщина (мм)

Толщина алюминиевого листа (мм)

Цена

(руб/м кв.)

3.0

0.3

590-730

4.0

0.4

740-930

4.0

0.5

840-1050

Цена монтажа панелей Алюкобонд

Стоимость укрепления панелей на наружных стенах домов зависит от многих факторов. Усредненная стоимость может быть применена к стене в хорошем состоянии, в одноэтажном здании.

Ориентировочная таблица усредненных цен на монтаж вентфасадов (РФ)

Виды работ

Стоимость (руб/м кв.)

Разметка поверхностей стен для установки подсистемы, монтаж кронштейнов 150
Крепление слоя утеплителя 200
Установка подсистемы 750
Монтаж облицовочных панелей 200

Итого: 1300 руб/м кв. для ровной крепкой стены. В ряде ситуаций цена может быть увеличена и достигает суммы в 2 400 – 2 600 руб/м кв. На стоимость укрепления панелей Алюкобонд, как и других композитных панелей, влияет стандартный набор факторов:

  1. Расценок строительной фирмы, производящей монтаж;
  2. Уровня автоматизации работ;
  3. Состояния облицовываемой поверхности;
  4. Раскроя – важно, насколько точно размеры облицовочных панелей соответствуют высоте стены. Это может влиять на количество раскраиваний.
  5. Высоты (этажности) здания и проч.

Расчет подсистемы для облицовки Алюкобондом

Вариации алюминиевого композитного материала

Алюкобонд выпускается в различных вариациях, которые зависят от толщины алюминиевого слоя и самого листа. Степень надежности повышается с толщиной как прослойки из алюминия, так и с общей толщиной листа. Самый первый вариант предназначен скорее для рекламных и интерьерных работ, а также для невысоких зданий. Последняя вариация обладает максимальным показателем надежности и долговечности.

  1. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия мм
  2. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия 0.3 мм
  3. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.4 мм
  4. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.5 мм

Кроме этого алюкобонд делится на группы по горючести. Существуют негорючие (Г1) и слабогорючие (Г2) варианты. Негорючие системы имеют индекс Fire Resistance (FR) у иностранных производителей.

Элементы подсистемы
Профиль П-образный Профиль Г-образный Профиль Z-образный
Профиль Т-образный Кронштейн усиленный Кляммерная пластина
Планка вертикального шва Планка внешнего угла Кронштейн

Компания «Бастион» предлагает осуществить полный комплекс работ по проектированию и монтажу вентилируемых фасадов по действительно приемлемым ценам, что делает возможность использования алюминиевых композитных панелей еще более привлекательной.

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

  • Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
  • Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
  • Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
  • Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
  • Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
  • Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
  • Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
  • Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
  • Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
  • Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.
Читайте также:  Виды декоративной штукатурки короед и технология ее нанесения

Недостатки:

  • Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
  • Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
  • Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
  • Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

Монтаж навесных вентфасадов из композита.

Выбор крепежа для кронштейнов

Еще один важный пункт — выбор анкера. Для этого нужно провести испытания на вырыв анкера из основания. С помощью специального прибора выбранные анкеры вырываются из стены и вычисляется предельная нагрузка на крепеж.

Далее с помощью специальных расчетов и формул вычисляется допустимая максимальная нагрузка на фасадный крепеж. Только после проведения подобных испытаний нужно проводить статический расчет нагрузок фасада. В нем необходимо учесть ветровую нагрузку, вес облицовочных материалов, расположение кронштейнов и профилей, и т.п. Главное, что важно ля выбора крепежа — значение нагрузки на одну точку крепления (кронштейн). При сравнении предельной нагрузки и данных из статического расчета выбирается анкер.

Выбор крепежа для кронштейнов

Еще одна особенность, которую нужно учесть — использование термопостов. Чтобы избежать мостиков холода и теплопотерь нужно использовать специальную термоизолирующую прокладку.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

У алюминиевых композитных панелей разнообразные возможности. Ими облицовывают колонны, делают с различной резкой наружные подвесные потолки, изготавливают декоративные карнизы разных форм, капители, пояски и т. д. Небольшой вес композита позволяет любую свежую задумку дизайнера воплотить в жизнь.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

  • Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
  • Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
  • Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
  • Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
  • На каркас крепят подготовленные композитные панели.

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.

Крепить панели АКП можно несколькими способами:

  1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
  2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
  3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

  • делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
  • можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
  • панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
  • панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.