Клинкерный кирпич для фасада — наверное, лучшее, что может быть

Существует немало вариантов отделки фасада здания – каждый домовладелец может выбрать на свой вкус.

Сферы применения

Популярность материала определяется универсальностью структуры и текстуры изделий различной формы и конструкций. Сферы применения материала разнообразны:

  • Облицовка дома клинкерной плиткой внутри и снаружи.
  • Укладывать дорожки из плитки или отделывать другие части ландшафта.
  • Облицовка газобетона, из которого построен дом или бассейн.
  • Оформление пешеходных зон, зон для отдыха.

При постройке современных зданий получали вентилируемый фасад из клинкерной плитки. Со временем стали использовать материал для формирования и других типов лицевых частей зданий. Такой вариант применяется из-за того, что плитка легко и надежно крепится к газоблокам, дереву, бетону, кирпичу.

Помещение и персонал

Для производства необходимо место и люди. Площадь цеха и количество работников индивидуально и зависит от конкретных планов предпринимателя по объему выпускаемой продукции. Рассмотрим усредненный вариант.

Арендуется помещение промышленного назначения. Желательно ближе к возможным клиентам. Площади в 100 квадратных метров будет достаточно. Стоимость аренды составит примерно 50 000 российских рублей в месяц (зависит от региона).

Для небольшого частного производства используются подсобные помещения, подходящие для таких целей (вместительные гаражи, закрытые ангары и т. п.). Расходы по аренде соответственно исключаются. Также не потребуется оплата труда, если продукция изготавливается своими силами.

Для работы в производственном цехе необходимо нанять 3 человека. Для удобства ведения отчетности желательно пригласить бухгалтера. Ежемесячные затраты на аренду цеха и персонал составят:

  • помещение – 50 тысяч рублей;
  • заработная плата четырех наемных работников (включая бухгалтера) – 100 000 р.

Суммы могут меняться в зависимости от конкретной оплаты труда, установленной предпринимателем и региона, в котором находится производство.

Описание и характеристики клинкера

Клинкерный кирпич получают путем формовки и высокотемпературной обработки смесей из тщательной измельченной тугоплавкой глины, минералов и силикатов с незначительным добавлением чистой воды. Главным требованием технологии изготовления является медленный обжиг изделий в печах тоннельного типа с нагревом до 1300°C. При соблюдении этих условий сырьевая масса спекается с максимально возможной однородностью, образуя высокопрочный элемент без трещин и мелкодисперсионных пор.

Характеризуется высокой цветоустойчивостью, но из-за отсутствия в составе посторонних примесей его оттенки всегда натуральные. Диапазон расцветок широкий – от светлых до практически черного. Фактура бывает любой: от гладкой до рутсрированой или бархатной. Размеры соответствуют стандартам, в случае российского производства – ГОСТ 530-2012, зарубежного – европейским нормам ISO. Для снижения веса и улучшения теплоизоляционных качеств выполняются преимущественно пустотелыми, но встречаются и исключения. Несмотря на разную форму краев и возможное отсутствие фасок они обладают высокой точностью геометрических параметров.

Свойства и характеристики фасадного клинкера

Рабочие показатели:

  • Величина водопоглощения не превышает 6 %, у большинства продвинутых производителей – 5.
  • Выдерживает не менее 100 циклов промерзаний.
  • Минимально допустимая марка прочности составляет М250.
  • Не боится огня и выдерживает прямой контакт с пламенем. По этой причине его рекомендуют купить не только для отделки фасадов, но и для лицевой кладки каминов.
  • Минимальная плотность – 1500 кг/м3, средняя у большинства изделий – 2000-2100.
  • Теплопроводность не превышает 1,15 Вт/м·°C.
  • Средняя пустотность – 30 %. Щелевой клинкерный кирпич размером 1НФ весит не более 2,3 кг.
  • Долговечность достигает 100 и более лет.
  • Абсолютно устойчив к воздействию ультрафиолета и биологическим угрозам.
Читайте также:  Декор панели из пенопласта для фасадной отделки домов

Плюсы и минусы применения К учитываемым особенностям и недостаткам относят хрупкость, во избежание лишних трат условия доставки, разгрузки и укладки оговариваются отдельно. Эта отделка считается элитной, минимальные затраты составляют 1400 рублей/м2 (не считая услуг по монтажу). При покупке продукции зарубежного производства они возрастают как минимум вдвое.

Однозначные преимущества – устойчивость к большинству внешних воздействий, высокая декоративность, прочность и долговечность. Фасады из клинкерного кирпича остаются неизменными в течение всего срока службы, этот вариант выбирается при выполнении отделки «на века». Сфера применения не ограничена климатическими условиями, но монтаж проводят исключительно в теплую и сухую погоду.

Кратко об истории создания клинкерного кирпича

Клинкерный материал, по сути, является разновидностью керамического кирпича. Отличает же его более высокая плотность структуры, обусловленная технологией изготовления. Обжиг этого материала производится до достижения окончательного спекания глины при температуре 1000÷1400 градусов практически до стекловидной фазы. Особенности высокотемпературного обжига, а также минеральные компоненты, входящие в состав глины, придают изделиям разные оттенки. В готовом виде качественный кирпич при постукивании по нему металлическим предметом или же друг об друга, издает звонкий звук. Интересно, что именно благодаря этому свойству, он и получил свое название – во многих европейских языках словообразующий корень «klink» как раз и означает чистый звон.

Раньше клинкерный кирпич называли тугоплавким, из-за применяемых для его изготовления специальных глин с особыми свойствами.

Производство клинкерного кирпича было вызвано дефицитом материалов в период строительного бума, охватившего европейские страны в XVIII – XIX столетиях

Первая мастерская, где начали изготавливать клинкерный кирпич, появилась в 1743 году, в Дании. Это предприятие стало производить обожженный кирпич для дорожного покрытия. Благодаря технологии глубокого обжига, обычная сформованная глина приобретала прочность булыжника, которым ранее вымащивались дороги. В отличие от последнего, кирпич более прост в укладке, да и дешевле по стоимости.

Особый импульс выпуску клинкерных изделий дало бурное развитие промышленности в XIX веке, и сопровождающий ее рост крупных городов. Для возведения многочисленных зданий, для мощения дорог никаких мощностей старых каменоломен хватать попросту не могло. Необходим был материал, который бы не уступал в прочности природному камню, и который можно было бы производить в любом необходимом количестве, причем – максимально близко к объектам строительства. Именно на середину этого столетия приходится зарождение многих предприятий по обжигу клинкерного кирпича, которые затем выросли в крупные компании с мировым именем и успешно продолжают заниматься таким производством и по сей день.

Растущие «как грибы» крупные промышленные производства и окружающие их города требовали огромного количества высокопрочных строительных материалов

В России клинкер начал производиться с 1884 года в Черниговской губернии, на Топчиевском заводе. Для его изготовления использовалось немецкое, инновационное для того времени оборудование — это шнековые прессы и печь Гофмана. Причем, поначалу производился не формованный, а колотый кирпич, то есть глина на первой стадии спекалась в один пласт. Затем полученные после обжига плиты раскалывались на части, которые и применялись для мощения проезжих частей дорог.

Только с 1904 года завод перешел на производство формованных клинкерных изделий, а в 1908 году владелец заменяет кольцевую печь Гофмана, на камерный вариант печи. Благодаря появлению этого нового оборудования, количество недожженного кирпича значительно снизилось, а его прочностные качества стали выше.

Во времена СССР клинкерный кирпич для обустройства дорожных полотен и возведения отопительных печей выпускали несколько заводов, но их производственные мощности для такой огромной страны были совсем незначительными. Ситуация пока что кардинально не изменилась –и до сегодняшнего дня основная часть клинкерного кирпича доставляется на отечественные рынки из европейских стран. Однако, в связи с тем, что спрос на этот строительный материал неуклонно возрастает, в России тоже постепенно прослеживается тенденция к расширению географии его производства. Так, с 2013 года изготовление фасадного и тротуарного клинкера осуществляется на заводе, расположенном в Ленинградской области, в г. Никольское. А с 2015 года заработали в полную силу соответствующие линии на кирпичных заводах в Тюменской области и Мордовии.

Читайте также:  Виды и особенности штукатурки для наружных работ

Что такое клинкерная плитка и как ее производят

Для многих российских потребителей понятие «клинкера» ассоциируется с какими-то сверхновыми технологиями – до недавней поры отечественный рынок стройматериалов не отличался широким его выбором. Однако это как раз тот случай, когда технология изготовления имеет вековые традиции и не претерпела практически никаких изменений.

Развитие клинкерного производства было вызвано истощением запасов натурального камня в Центральной Европе и, при растущих объемах строительства индустриального XIX века, назревшей необходимостью налаживания производства кирпича в непосредственной близости от потребителя – перевозка при тогдашнем несовершенстве транспортных средств «влетала в копеечку».

Голландские и немецкие мастера в результате долгих опытов нашли оптимальный состав природных материалов и необходимую технологию их обработки, которые в итоге дали этот уникальный, не подверженный влиянию времени материал.

Качество тогда проверялось особой методикой – каждое изделие простукивалось небольшим молоточком. Правильно замешанный и обожженный клинкерный кирпич издавал чистый и звонкий звук – «клинк», откуда и было заимствовано общее название материала.

При всей кажущейся простоте проверки, она давала высочайшую гарантию качества – в этом можно убедиться, взглянув на европейские дома или мощеные дороги, приближающиеся по возрасту к двухвековому рубежу.

Базовый компонент клинкера – специально подобранная и тщательно очищенная от солей, известняка, других инородных включений сланцевая глина.

Специальные природные добавки — шамот, флюс, мелкодисперсный промотор — компонентный и процентный состав в большинстве случаев является технологическим секретом ведущих производителей.

После замешивания и формовки, плитки отправляются на обжиг, который производится ступенчато, с постепенным повышением температуры до 1300 градусов.

Процесс обжига длится несколько дней, в результате чего все составляющие (легкоплавкие и тугоплавкие) спекаются в единую, практически монолитную структуру, что обуславливает высочайшие механические характеристики клинкерной плитки.

Интересен тот факт, что даже придание клинкерной плитке нужного оттенка не сопряжено с использованием химических составляющих.

Сам по себе клинкер получается, как правило, благородного красного или желтоватого цвета. Требуемый оттенок достигается введением в состав глины минеральных веществ, которые при термообработке создадут нужный эффект.

Процесс формовки

Современное массовое производство клинкерной плитки базируется на технологии экструзии – продавливании вязкого глиняного состава через формующие дюзы.

Получаемая сформованная лента определенной ширины и толщины нарезается в нужный размер по длине, и после этого заготовки уходят в печь на обжиг.

Однако для особо изысканных моделей клинкера по сей день применяется и технология ручной формовки.

Применение специальных методик позволяет придавать готовой плитке совершенно эксклюзивный вид.

Из производителей широко известны: — клинкерная плитка stroeher, — вот здесь информация о плитке Roben,

и менее популярные бренды: — клинкерная плитка cerrad — а по адресу о преимуществах польской плитки Парадиз

К минусам лицевого керамического кирпича можно отнести:

  • высокая цена по сравнению с альтернативными фасадными материалами
  • возможность появления высолов, в случае не применения качественного раствора для кладки
  • необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии, иначе могут возникнуть проблемы с тоном.
Читайте также:  Технология выполнения штукатурки по сетке

Облицовочный кирпич — это экологически чистый продукт, который используется много десятилетий. Он создает хороший микроклимат в помещении, а ассортиментное разнообразие декоративный внешний вид фасада дома.

Добавлено: 10:23:17

Размеры, свойства и технические характеристики

Клинкерный кирпич может выпускаться различных форм и размеров, которые предусмотрены стандарту ГОСТ для этого материала. Основные размеры можно выделить:

  • Одинарный кирпич — 250*120*65 мм;
  • «Евро» — 250*85*65 мм;
  • Половинный – 250*60*65 мм.

Вес изделия может быть 1,6-3,3 кг. КК обладает следующими техническими характеристиками:

  • Марки, которые зависят от прочности изделия: М200-М1000;
  • Водопоглощение: от 3 до 6%;
  • Плотность структуры: 1500-2000 кг/куб. м;
  • Морозоустойчивость: min 100, max 300 циклов.
  • Теплопроводность: 0,4 – 0,9 Вт;
  • Пустотность: до 47%.

Результат отделки клинкерными панелями

Вдохновитесь примерами зданий с отделкой клинкерными термопанелями. Такого рода обшивка с имитацией кирпичной кладки превращает загородный коттедж в стильную резиденцию.

Рисунок 4. Вариант отделки фасада здания клинкерными термопанелямиРисунок 5. Вариант отделки фасада здания клинкерными термопанелямиРисунок 6. Вариант отделки фасада здания клинкерными термопанелямиРисунок 7. Вариант отделки фасада здания клинкерными термопанелямиРисунок 8. Вариант отделки фасада здания клинкерными термопанелями

Видео по отделке фасада клинкерными панелями

Результат отделки клинкерными панелями

Полезные советы

Напоследок предлагаем вам ознакомиться с полезными советами, которые помогут вам сделать укладку кирпича быстро и качественно, даже если у вас нет должного опыта:

  1. Заказывайте или покупайте на складе кирпич с учетом всего объема строительства. Для этого необходимо заранее провести соответствующие расчеты, чтобы потом не докупать материал. Лучше купить его в избытке «на всякий случай». Если же «всякий случай» не наступит, клинкерным кирпичом всегда можно украсить участок снаружи или применить в создании эксклюзивного интерьера.
  2. Старайтесь покупать кирпич с одной партии. Так вам удастся избежать расхождений по цветовой гамме.
  3. Свежую кладку лучше защитить от агрессивного воздействия окружающей среды (палящего солнца, мороза, дождя).
  4. Поскольку клинкерный кирпич отличается очень низким водопоглощением, перед укладкой его необходимо смачивать водой.
  5. В день можно класть не больше 3-5 рядов.
  6. Для выравнивания структуры кладки кирпич следует отпиливать, а не отбивать.
  7. Сразу заполняйте швы между рядами, следя, чтобы раствор равномерно заполнял все пустоты. От этого зависит прочность кладки.
  8. Для кладки клинкерного кирпича не подходят обычные растворы. Используйте только фирменные смеси, которые лучше приобрести у того же поставщика, у которого вы заказали кирпич.
  9. В зависимости от размеров клинкерного кирпича соблюдайте ширину швов 1-1,5 см.
  10. Засохший раствор можно легко удалить при помощи деревянной лопатки или жесткой щетки.

Инструменты для работы

После того как материал для фасада выбран можно приступать к самой установке, формированию фасада. Первым делом нужно хорошо подготовиться к рабочему процессу. Обязательно нужно подготовить необходимый инвентарь, в который обязательно должны входить следующие инструменты:

  • инструмент для тески и рубки кирпича – молоток кирка;
  • инструмент, применяемый для набирания раствора, а также для выравнивания – мастерок или шпатель;
  • прибор для расшивки — он применяется для придания шву определенного профиля;
  • отвес — этот прибор необходим для проверки уровня вертикальности поверхности стен. Его вес должен быть в пределах 200-600 грамм;
  • порядовка из деревянного материала. Она применяется для фиксирования и разметки рядов кладки;
  • шнур меленого типа — этот прибор применяется для ориентира. Он помогает разметить прямые линии, горизонтальные ряды при кладке;
  • рулетка для проведения необходимых замеров;
  • ведра;
  • лопаты;
  • бетономешалка или емкость для разведения раствора для укладки кирпича.
Инструменты для работы

Инструменты для кирпичной кладки