Акриловая штукатурка для наружных работ: виды и свойства

Внешнее оформление строений делается по различным технологиям. В последнее время стало модным обрабатывать фасады штукатуркой, так как этот способ наружной отделки предполагает не только множественность вариантов, но и возможность регулярного обновления дизайна.

Определение необходимого количества

Предварительные расчеты делают до начала работ. Во-первых, с точки зрения оптимизации расходов, так как цена некоторых лакокрасочных составов довольно высокая. Во-вторых, если купить больше, чем требуется, то излишкам в хозяйстве применение всегда найдется. А как быть, если не хватит? Краски для фасадов из разных партий, и тем более от различных производителей, после просыхания могут отличаться оттенком, а это, естественно, будет заметно.

Алгоритм расчетов:

  • Замеряются все линейные параметры фасада. Определить общую площадь оштукатуренной поверхности несложно.
  • Производятся аналогичные измерения для всех участков, которые не подлежат окрашиванию (проемы дверные, оконные, колонны, пилястры и тому подобное). Определяется совокупная площадь таких сегментов фасада.
  • Находится разница полученных значений.
  • Расход краски на 1 м2 обозначается на этикетке тары. Остается его умножить на площадь плоскостей, покрытых штукатуркой.

Общие сведения о подготовке поверхности.

Основные факторы, влияющие на формирование качественного слоя и его связь с покрываемой поверхностью:

  • состояние этой поверхности;

  • ее строение;

  • уровень шероховатости (развитость поверхности, наличие неровностей);

  • наличие на поверхности пленок различного характера: жировых загрязнений, окислов и других дефектов механического и химического характера.

Следовательно, любой вид нанесения покрытий требует подготовки поверхности (предварительной обработки) с целью улучшить ход процесса образования пленки (слоя) покрытия, увеличить скорость наращивания слоя и уменьшить энергетические затраты, что обеспечивает повышение производительности оборудования при соблюдении технологии и повышение эффективности производства.

Наиболее распространенными способами обработки поверхности перед нанесением покрытий являются:

  1. механические способы;

  2. химические способы.

В ряде случаев изменяются:

  • электрофизические методы депассивации поверхности либо создания на ней дополнительной шероховатости;

  • электролитические процессы обезжиривания, полировки и травления;

  • электронная бомбардировка;

  • ионная бомбардировка.

Применяется очистка кавитирующей жидкостью в ультразвуковом поле, тепловые способы обработки, в том число обжиг, совместное тепловое и химическое воздействие агрессивных растворов и активных газов, например, обработка при высоких температурах в токе водорода либо других восстановителей.

Характеристики и особенности

Акриловая штукатурка – рабочая смесь, используемая для внутренних и наружных работ. Готовая смесь для фасадных покрытий включает ряд компонентов. Стоит выделить акриловую смолу, которая отвечает за прочность соединения с основой.

На рынке строительных материалов, существует множество типов фасадной штукатурки, но данный состав, выделяется несколькими плюсами:

Характеристики и особенности
  • Ценовая категория. Сравнивая со штукатурками других видов, акриловая штукатурка стоит несколько дороже.
  • Паропроницаемость. Пористая структура готового покрытия, не служит препятствием на пути прохождения паров.

Паропроницаемость

  • Влагостойкость. Образующаяся поверх материала защитная пленка препятствует проникновению влаги.
  • Морозостойкость. Так как фасадная штукатурка не склонна к накоплению влаги, то во время морозов ее не будет раздувать и на ней не появится трещин.
  • Высокие прочностные качества. Способна противостоять к незначительным механическим повреждениям.
  • Продолжительный срок использования. Благодаря перечисленным преимуществам, акриловая штукатурка для наружных работ сохраняет прочность и исходные качества на протяжении длительного времени эксплуатации.

Недостатки отделочного материала:

Характеристики и особенности
  • Акриловая штукатурка притягивает пыль. Этот недостаток оказывает существенное влияние на внешний вид покрытия, поэтому требует постоянного ухода.
  • Акриловая штукатурка со временем выцветает. Чтобы снизить данный фактор, в состав добавляют специальные добавки.
  • Акриловая штукатурка не переносит воздействие огня. Некоторые мастера добавляют антипиреновые добавки, но все-таки производить отделку вблизи источника огня, не рекомендуется.
  • Акриловая штукатурка быстро затвердевает и потому расходовать ее нужно быстро.

Оштукатуривание небольшими участками

Определение

У тех, кто впервые столкнулся с рассматриваемой технологией наружной отделки дома, нередко возникает вопрос, какими особенностями характеризуется мокрый фасад, что это такое с технической точки зрения и какую структуру имеет. Чтобы дать на него ясный ответ, разберём эти аспекты более детально.

Внешняя облицовка сооружения должна обладать свойствами тепло- и шумоизоляции. Поэтому под декорирующим наружным слоем обязательно должен располагаться пласт утеплителя. Как правило, в качестве теплоизолирующего материала выбираются различные модификации вспененных составов либо минвата. Все фасадные отделки делятся на две основные категории:

  • Вентилируемые.

К стене дома крепится утеплитель, затем устанавливаются планки, к которым в свою очередь монтируют плиты – сухая штукатурка, сайдинг и т. д. Таким образом, между теплоизоляционным материалом и отделкой существует небольшой воздушный зазор.

  • Невентилируемые.

Фасад обладает аналогичным строением, как в первом случае, однако отделка прилегает непосредственно к утеплителю.

Устройство фасада мокрого типа Источник

Зачастую во втором случае применяют штукатурные и клеевые составы, наносимые непосредственно на заранее закреплённые пласты теплоизоляции. Так как в момент нанесения они находятся в жидком состоянии, технология получила название «мокрой». От этого и закрепилось название самого фасада, выполненного по данному алгоритму.

Полезная информация! Несмотря на то, что фасад именуется мокрым, монтаж основных его теплоизоляционных элементов к стене осуществляется посредством специальных крепёжных элементов – дюбелей и гвоздей со шляпками большого диаметра.

Инструкция по нанесению пробкового покрытия

С технической стороны покрытие поверхностей жидкой пробкой — технология, доступная для исполнения своими руками. Разберемся, что для этого нужно.

Выбор материала

Расчет требуемого количества состава производится исходя из того, что на отделку 1 кв. м поверхности в два слоя уходит примерно 1,5–2 кг пробкового раствора.

Сравнительная таблица продукции разных производителей

Высохшая поверхность пробкового покрытия подходит также под окрашивание водоэмульсионными растворами.

Необходимое для работы оборудование

Выбор оборудования для напыления жидкой пробки зависит от объема работ и доступности обрабатываемой поверхности:

  1. Минимальный комплект — бытовой или промышленный компрессор (3–5 бар) и специальный пистолет для шпаклевки. Подходящий вариант для домашнего использования и аккуратного нанесения материала в труднодоступных местах.
  2. Профессиональный — установка Universal MP-100: специально спроектирована для работы с пробковым составом. Применяется агрегат при отделке внутри помещений и облицовке небольших сооружений.
  3. Промышленный (максимальная производительность) — модель Universal MP-120 позволяет быстро покрывать значительные площади фасадов и кровель. Обеспечивает подачу рабочего состава до 50 кв. м, а подъем — до 25 м в высоту.

Для размешивания состава используется лопастной микшер или дрель с соответствующей насадкой. Материал наносится методом распыления, следовательно, работать следует в респираторе и защитных очках.

Таблица. Цены на оборудование

Подготовка поверхности к нанесению пробкового покрытия

  1. Основание зачищается от остатков краски и отделочных материалов.
  2. Маслянистые и жирные пятна удаляются растворителем.
  3. Сильнозагрязненная поверхность моется мыльным раствором.
  4. Трещины расшиваются и заполняются составом на основе цемента или гипса.
  5. Штукатурные основания грунтуются водорастворимым составом.
  6. Элементы, не подлежащие покрытию пробкой, в защитных целях оклеиваются бумагой или полиэтиленом.

Подлежащие обработке поверхности могут быть слегка влажные, но не мокрые. Нельзя наносить материал на пыль, старые отслаивающиеся покрытия. Устранять мелкие впадины и выступы не нужно — пробковый слой хорошо скрывает небольшие дефекты.

Подготовка рабочего раствора

Содержимое пластикового ведра с пробковым раствором перемешивается строительным миксером до однородной консистенции. При продолжительном хранении состав может загустеть, разбавление производится обычной водой. Жидкость добавляется небольшими порциями, во время перемешивания (допускается подливать в пределах 1 литра на 12 кг).

Внимание! Избыток воды снижает качество смеси.

Подготовленная смесь тестируется на небольшом участке: раствор должен удерживаться на плоскости и не быть густонасыщенным.

Нанесение материала

Работа начинается с настройки оптимального напора воздуха — обычно используется давление в 2–3 атмосферы. Более высокое приводит к отскакиванию частиц от плоскости, а при слишком низком образуются неровности и дефекты.

В процессе напыления пистолет удерживается на расстоянии 30–60 см от поверхности. Рука совершает однообразные движения без пауз, нанося продукт равномерным базовым слоем толщиной около 1,5 мм. В последующие несколько часов материал подсыхает и меняется его оттенок, что позволяет выявить места разнородного напыления.

Второй слой (2,5–3 мм) является закрепляющим и наносится спустя 4–6 часов, устраняя возможные допущенные погрешности. Рабочие инструменты очищаются сразу после использования.

Внимание! Свежий пробковый состав подвержен разрушению дождем или градом, поэтому наружная отделка производится с учетом прогноза погоды или устраиваются защитные навесы.

Разновидности

В зависимости от того, какая получится поверхность после нанесения силиконовой штукатурки, смеси подразделяются на следующие виды:

  • Короед. Такой состав после нанесения образует поверхность, несимметрично «исчерченную» бороздами и линиями, визуально напоминающими ходы древесных вредителей.
  • Камешковая. Благодаря крупной зернистости эта фактурная штукатурка выглядит, как мраморная крошка.
  • Барашковая. При высыхании напоминает руно.
Разновидности

На рынке встречаются смеси для наружных работ. Как правило, такие составы обладают грубой текстурой, благодаря которой поверхность на протяжении десятилетий способна сохранить внешнюю привлекательность. Для благоустройства интерьеров производители изготавливают штукатурку для внутренних работ. С целью экономии можно купить универсальный состав, подходящий для использования как внутри помещения, так и снаружи.

Производители выпускают силикатно-силиконовую штукатурку. В зависимости от модификации она может обладать любой из вышеописанных фактур. Главное отличие такой смеси – наличие в составе калиевого стекла. За счет такой добавки материал приобретает дополнительную устойчивость к морозам и более высокие эксплуатационные качества.

Разновидности

Особенности и характеристики

Декоративная штукатурка «короед» пришла в нашу страну с Запада. Особенность состава, которым наносится смесь — мелкие камешки, распределённые равномерно по всей массе. Включения:

  • декоративная или мраморная крошка мелкой фракции;
  • синтетическая акриловая дисперсия;
  • диоксид титана;
  • или минеральная вяжущая составляющая.

Появление характерных рисунков зависит от:

  • методики нанесения состава на стену;
  • от лёгкости движений руки;
  • размера рабочего инструмента.

Узоры можно формировать стальной кельмой и деревянной или пластмассовой тёркой. Гранулированные фракционные составляющие распределяются так, что на пластичном слое становятся видны разнообразные очертания. Рисунки отличаются неповторимостью, разностью величин и объёмных вкраплений.

Особенности и характеристики

На вырисованной поверхности можно увидеть круговые очертания, струи дождя, древесную кору и причудливые узоры на ней, напоминающие результаты деятельности одноимённого жука. Для правильного воссоздания рисунка нужно, чтобы штукатурный слой Короед растягивался слоем не менее 3 мм толщиной. Превышать этот показатель также нежелательно, так как рисунок будет размыт.

Использовать составы можно на поверхности любого материала. Стены можно обрабатывать кирпичные, бетонные, полистирольные. Можно накладывать очертания на сэндвич-панели, но более приемлемы базовые основы с укладкой на штукатурку по гипсу или цементу.

Совет

Короед не рекомендуется накладывать на металлические или деревянные поверхности. На пластике или стекле рисунок не может сформироваться в точности по задуманному плану.

Есть предельные показатели температуры для выполнения работ – 5–30 градусов тепла. Влажность — не более 80%. Гранулы имеют размер от 0,8 до 3,5 мм. Отделочный материал с мелкими гранулами используется для внутренней облицовки помещений, а с крупными больше подходит для отделки фасадов, подъездов и других поверхностей.

Электростатические пистолеты для порошковой покраски

Как было опи­са­но ранее, суще­ству­ет два основ­ных типа систем порош­ко­вой покрас­ки, где задей­ству­ют­ся элек­тро­ста­ти­че­ские писто­ле­ты корон­но­го и три­бо типа. Каж­дая систе­ма име­ет свои силь­ные и сла­бые стороны.

Как пра­ви­ло, писто­лет корон­но­го типа исполь­зу­ет отри­ца­тель­ную поляр­ность элек­тро­да, так как она про­из­во­дит боль­ше ионов, мень­ше под­вер­же­на обра­зо­ва­нию дуги, чем поло­жи­тель­ная поляр­ность. Поло­жи­тель­ная поляр­ность может задей­ство­вать­ся при рас­пы­ле­нии ней­ло­на. Писто­ле­ты быва­ют с внеш­ним или внут­рен­ним источ­ни­ком пита­ния для гене­ри­ро­ва­ния заряда.

Схе­ма рабо­ты элек­тро­ста­ти­че­ско­го писто­ле­та корон­но­го типа.

Глав­ное отли­чие заклю­ча­ет­ся в спо­со­бе транс­пор­ти­ров­ки порош­ка от писто­ле­та к дета­ли. Основ­ной силой транс­пор­ти­ров­ки мате­ри­а­ла (кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха) при при­ме­не­нии обо­ру­до­ва­ния корон­но­го типа явля­ет­ся элек­три­че­ское поле, созда­ва­е­мое меж­ду заря­жен­ным порош­ко­вым обла­ком и дета­лью. При исполь­зо­ва­нии писто­ле­та три­бо типа транс­пор­ти­ров­ка мате­ри­а­ла про­ис­хо­дит толь­ко пото­ком воз­ду­ха. Воз­дух под дав­ле­ни­ем попа­да­ет в резер­ву­ар для пере­ме­ши­ва­ния порош­ка, что­бы он мог «течь» во взве­шен­ном состо­я­нии как жид­кость. Затем он направ­ля­ет­ся через пистолет.

Электростатические пистолеты для порошковой покраски

Дру­гое фун­да­мен­таль­ное раз­ли­чие меж­ду систе­ма­ми порош­ко­вой покрас­ки с при­ме­не­ни­ем корон­но­го заря­да и три­бо-заря­да заклю­ча­ет­ся в мето­де, при кото­ром части­цы порош­ка ста­но­вят­ся элек­три­че­ски заря­жен­ны­ми. Обо­ру­до­ва­ние корон­но­го типа исполь­зу­ет гене­ра­тор высо­ко­го напря­же­ния для заряд­ки элек­тро­да с высо­ким потен­ци­а­лом отно­си­тель­но дета­ли. Заря­жен­ный элек­трод созда­ёт поток заря­жен­ных частиц, эффек­тив­но заря­жая порош­ко­вое обла­ко, обра­зуя заря­жен­ное поле с про­ти­во­по­лож­ным полюсом.

Схе­ма рабо­ты три­бо­ста­ти­че­ско­го пистолета.

В отли­чие от это­го, три­бо­ста­ти­че­ское устрой­ство заря­жа­ет поро­шок стро­го физи­че­ским кон­так­том (быст­рым тре­ни­ем меж­ду ним и поверх­но­стью, спо­соб­ной пере­да­вать или полу­чать электроны).

Три­бо-тех­но­ло­гия — это луч­ший выбор, когда:

  • изде­лия изго­тов­ле­ны из мате­ри­а­лов с низ­кой про­во­ди­мо­стью заряда
  • гео­мет­рия изде­лия име­ет обла­сти с эффек­том клет­ки Фара­дея (углуб­ле­ния)
  • тре­бу­ет­ся тон­кое порош­ко­вое покрытие
  • изде­лия, тре­бу­ю­щие высо­чай­шей сте­пе­ни одно­род­но­сти покрытия
  • тре­бу­ет­ся подкрашивание

Тех­но­ло­гия корон­но­го заря­да – это луч­ший выбор, когда:

  • изде­лия, изго­тов­лен­ные из мате­ри­а­лов с более высо­кой про­во­ди­мо­стью заряда
  • при­ме­ня­ют­ся порош­ки с эффек­том «метал­лик»
  • тре­бу­ет­ся отно­си­тель­но тол­стое порош­ко­вое покрытие
  • тре­бу­ет­ся покра­сить кастом­ны­ми красками
Электростатические пистолеты для порошковой покраски

Дизайн соп­ла

Кон­струк­ция писто­ле­та и соп­ла ока­зы­ва­ет боль­шое вли­я­ние на эффек­тив­ность покрас­ки. Дву­мя наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­е­мы­ми насад­ка­ми явля­ют­ся насад­ки с дефлек­тор­ной фор­мой и с плос­ким рас­пы­ле­ни­ем. Оба вида наса­док быва­ют раз­лич­ных форм. Плос­кая насад­ка более направ­лен­ная, име­ет чёт­ко опре­де­лён­ную фор­му рас­пы­ле­ния. Фор­сун­ка дефлек­тор­но­го типа име­ет мяг­кую, хоро­шо рас­се­ян­ную фор­му. Суще­ству­ет мно­го дру­гих типов наса­док, но они реже используются.

Состав

Пробка – натуральный материал, который производится из коры средиземного дуба путем ее дробления и прессования. По своей структуре продукция похожа на пчелиные соты. Одним из компонентов сырья является клеточный сок, он не растворяется в воде или спирте, благодаря чему материал имеет прекрасные эксплуатационные свойства.

Как правило, доля пробковой крошки в нём составляет до 90%, остальной объем составляют связующие полимеры и вода.

Герметик обладает эластичностью и упругостью даже после затвердевания.

От качества полимерного связующего элемента будет зависеть то, как себя проявит пробка при нанесении и в процессе использования. Для склеивания гранулята многие производители используют клей на базе полиакрилатов, которые обладают отличной адгезией к большей части строительных материалов. Также эти вещества имеют физические свойства, схожие с пробковой крошкой.

Благодаря связующим элементам появляется возможность минимизировать некоторые недостатки материала, такие как гигроскопичность и подверженность разрушению от контакта с окислителями и ультрафиолетом.

Финишная отделка

Предварительно выбирается цвет и фактура фасадной штукатурки. Затем Вам коллеруют готовую штукатурку. Перед ее нанесение стена грунтуется. Через пару часов можно наносить финишный слой. Я не рекомендую Вам выбирать минеральную штукатурку из-за проблем с паропроницаемостью и более высоким риском появления трещин. Силиконовая финишная штукатурку более долговечна и надежна. Желательно наносить декоративную штукатурку на всю плоскость стены без перерывов, так как в противном случае получится стык слоёв на фасаде каркасного дома.

Читайте также:  Ведомости отделки фасада (форма и правила заполнения)