Доильный аппарат строение

Составляющие доильного аппарата:

  1. Рама аппарата,
  2. Бидон для молока из нержавеющей стали,
  3. Доильная аппаратура,
  4. Вакуумметр,
  5. Поршневой вакуумный насос,
  6. Редуктор и передаточный механизм,
  7. Электродвигатель.

Видео обзор доильного аппарата «Молочная Ферма» модель 2П

Принцип работы доильного аппарата «Молочная ферма»

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном, внутри которого стальной шарик диаметром 11 мм. Верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника диаметром 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса. Боковая трубка тройника диаметром 9 мм соединена с длинным воздуховодом создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка диаметром 19 мм — это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка диаметром 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром.

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, сосковой резины внешней и внутренней, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.
Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.
Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом. Строение насоса представлено на монтажной схеме.
Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.
Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.
Возникновение вакуума.
Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

Процесс работы доильного аппарата

Доение.
Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Отдых.
Когда поршень движется вверх, шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

Меры безопасности при работе с доильный аппаратом «Молочна ферма»
• Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.
• Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.

Эксплуатация доильного аппрата
• После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Спустя минуту величина разряжения на вакуометре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.
• Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению.
• Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.
• Доение должно проистекать при стабильном вакууме, следите за цифрами на вакуумметре. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания.
• Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью.
• Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку доильного аппарата, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

Очистка и дезинфекция доильного аппарата
• После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости.
• Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов. Щеткой, идущей в комплекте во всех доильных аппаратах «Молочная ферма», полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.

Проверка, обслуживание и ремонт доильного аппарата «Молочная ферма»
• Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0 ,4 кг нигрола №40)
• Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.
• Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.
• Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.

Внешний вид доильной машины:


Классификация и типы доильных установок:

  • масляный тип;
  • сухой тип;
  • одинарная одноведерная — для коровы;
  • двойная двухведерная — для коровы;
  • стационарная двойная двухведерная — двойная для коровы;
  • двухведерная с бензиновым двигателем для коровы;
  • двойная одноведерная для козы;
  • стационарная двойная одноведерная для овцы, козы;
  • четырехаппаратная одноведерная для овцы, козы;
  • с алюминиевым, стальным или пластиковым ведром, прозрачным ведром.

Принцип работы доильной установки:

Конструкция доильных аппаратов

Читайте так же:

  • Отёл коров календарь Сообщение medvedka » 20 авг 2015, 15:29 Календарь отела коров Для удобства животноводов специалисты предлагают воспользоваться календарем отела коров. В нем указаны даты случки и […]
  • Доильный аппарат адм-1 § 14. Доильный агрегат АДМ-8 Доильный агрегат АДМ-8 (рис. 23), предназначенный для машинного доения коров в стойлах, создан в результате усовершенствования установки "Даугава". Молоко […]
  • Кто больше бык или корова Надо отгадать четыре цифры из десяти 0, 1, 2, . 9 и записать их в правильном порядке. Число отгаданных цифр, стоящих на своих местах - это число "быков". Число отгаданных цифр, стоящих не […]
  • Способы синхронизации коров Овсинк 10-тидневныйКосинк Хитсинк Пресинк Ресинк Программа работы с простогландином Программа работы с CIDR Программа работы с MGA (меленгестрол ацетат) Пн.=день 0 […]
  • Кормушка для сена для коров Кормушка для скота — правильное кормление Кормушка для скота — это оборудование, без которого невозможно представить работу мясной фермы. Она обеспечивает оптимальную дозировку корма, […]
  • Народные приметы если корова Карелы руководствовались приметами в прежние времена во многих случаях жизни, в сельском хозяйстве и т.д. Приметы Если на Пасху видно, как восходит солнце, то будет хорошая, тёплая весна, […]


Вся установка
1. Тележка 2. Подвесная часть MC11 3. Коллектор 4. Регулятор вакуума 5. Вакуумметр 6. Вакуумный патрубок 7. Пульсатор 8. Переходник пульсатора трубка 9. Ведро 25 л. 10. Крышка ведра 11. Уплотнительное кольцо крышки ведра 12. Резиновый наконечник на ручке 13. Резиновая ножка 14. Рычаг подвесной части 15. Молокопровод 16. Одинарный вакуумпровод 17. Зажим трубки 18. Воздушная импульсная 19. Вакуумный блок 20. Запорный клапан.


21. Доильный стакан 22. Кожух 23. Сосковая резина 24. Короткая импульсная трубка 25. Короткая трубка для молока 26. Коллектор молока MC1 27. Верхняя часть коллектора молока 28. Вход вакуума 29. Уплотнитель коллектора 30. Чаша коллектора молока 31. Выход молока 32. Заглушка коллектора молока 33. Клапан 34. Воздухозабор.

Составные части доильного аппарата:


1. Втулка 2. Шайба колеса 3. Колесо 4. Круг для слива масла 5. Емкость для слива масла 6. Резиновый колпачок 7. Большой вакуумный танк 8. Заглушка вакуумного танка 9. Соединительная прокладка входного отверстия вакуумного танка 10. Регулятор 11. Внешняя соединительная прокладка вакуумного танка 12. Внутренняя соединительная прокладка вакуумного танка 13. Большое стекло вакуумного танка 14. Резиновая ручка 15. 2K масляный насос 200 Л 16. Масленка 17. Выхлопная труба масляного типа 18. Измеритель вакуума 63 19. Шасси 20. Ведро из нержавеющей стали 40 Л 21. Соединение крышки ведра 22. Уплотнитель крышки ведра 23. Крышка ведра 24. Доильный аппарат в сборе 25. Пульсатор 26. Резиновые шланги 27. Прозрачная молочная труба 28. Антенна 29. Шарообразный клапан 30. Однофазный переключатель.


1. Пульсатор 2. Адаптор пульсатора 3. Резина адаптора пульсатора 4. Корпус пульсатора 5. Фильтр пульсатора 6. Торцевая крышка правосторонняя 7. Торцевая крышка левосторонняя 8. Торцевая крышка верхняя 9. Основная ось 10. Малая ось 11. Труба пульсации 12. Основная мембрана 13. Малая мембрана 14. Шайба мембраны 15. Пластина мембраны 16. Большой скользящий механизм пульсатора 17. Блок размещения большого скользящего механизма 18. Малый скользящий механизм пульсатора 19. Блок размещения малого скользящего механизма 20. Пластина пульсатора 21. Уплотнитель пластины 22. Шуруп пластины 23. Кольцевая прокладка пульсатора 24. Шуруп для регулировки подачи воздуха 25. Шуруп боковой крышки 26. Адаптор пульсатора.

Доильные аппараты – инструменты, широко используемые в сельском хозяйстве. Работают такие установки по принципу насоса. В действие их приводят электромотором, работа которого обеспечивает червячный редуктор и системой эксцентрики. В конструкцию доильных аппаратов входят пульсаторы, помпы, емкости для забора молока, шланги и вакуум.

После присоединения стаканов к вымени, формируется две камеры. Первая находится вокруг соска, вторая ниже него. В рабочем состоянии аппарата, коллектор и помпа создают повышенное давление в рабочих зонах. Результатом такого нажатия стает выделение молока. Воздействие на отдельные соски происходит поочередно. Через молочный шланг жидкость поступает в накопительный резервуар.

Работа насоса обеспечивается электродвигателем. Мотор посредством ременной передачи присоединен к редуктору. Этот элемент двигает шатун кривошипа, тем самым обеспечивая возвратно поступательное вращение поршня. Передаточным числом малой и большой редукторной шестерни достигаются необходимые обороты, во время которых частота пульсации увеличивается до 64 раза в минуту. На боковой части корпуса изделия имеется отверстие с болтом для заливки масла.

С учетом способа воздействия различают установки вакуумного (насосного) и выжимного типа. В зависимости от режима работы оборудования, его можно подразделить на установки с беспрерывным и прерывным режимом работы. Различают также аппараты для двух- и трехконтактного доения. Современный производитель предлагает также доильные машины со стационарными и съемными емкостями для забора молока.

В комплектацию доильной машины входят такие элементы:

• рама или основание;
• резервуар для молока (бидон);
• аппаратура для перекачивания молока (шланг, сосковые насадки и коллектор);
• вакуумметр;
• насос поршневого типа;
• электродвигатель;
• редуктор.

Бидон для сбора молока чаще всего оснащается крышкой съемного типа. На ней расположен тройник с клапаном. Верхняя трубка оснащена винтом-ограничителем и уплотняющим кольцом. Боковой шланг присоединен к патрубку, что на крышке насосной установки. Вторая боковая трубка прикреплена к воздуховоду, формирующему пульсацию. Еще два шланга на крышке бидона установлены за пределами тройника. Одна из них соединена с молокоприемником, вторая – с вакуумметром.

Сам аппарат включает в себя молокоприемник, четыре стакана и вакуумный регулятор. На стальную основу каждого стакана крепится сосковая резина, молочный и вакуумный патрубки. Торец молокоприемника оснащен винтом-корректором, используемым для регулировки силы разряжения.

Вакуумные доильные аппараты

Установка отсасывающего типа оснащается вакуумным насосом. Основное достоинство таких систем – отсутствие сосковой резины, а значит более бережное воздействие на вымя животного. Стакан, одетый на сосок, создает вакуум. В режиме откачки происходит забор молока из вымени. После чего жидкость транспортируется по коллектору в бидон. Давление увеличивается при замещении вакуума, до момента прекращения подачи жидкости. Процесс доения вакуумными аппаратами максимально приближены к режиму природной дойки. Следовательно, лучше воспринимаются животным.

Аппараты выжимного типа

Принцип работы выжимной установки совпадает с режимом функционирования вакуумных аппаратов. Только в них дополнительно используется избыточное давление. Его обеспечивают специальными резиновыми насадками.

Любое современное фермерское хозяйство, которое держит хотя бы десяток коров, стремится к использованию машинного доения. И в наше время эта задача решается довольно просто: рынок готов предложить компактные доильные установки по низким ценам, поэтому даже частным фермерам такое приобретение по карману.

А что такое доильная установка, как она устроена и работает? Какие доильные аппараты предлагает рынок, и чему стоит отдать предпочтение? Обо всем этом читайте в представленной статье.

Данная публикация открывает цикл статей о машинном доении коров в фермерских хозяйствах.

История машинного доения

Вопросом механизации процесса доения коров человек занимался давно, однако первые реальные шаги в этом направлении были сделаны только в XIX веке. Сначала мысль изобретателей пошла по наиболее простому пути: помочь открыть соски и заставить молоко течь самотеком. Так появились молочные трубки-катетеры, которые просто-напросто вставлялись в соски, и позволяли молоку вытекать из вымени.

Однако такое решение при всей своей простоте обладало и множеством недостатков: трубки значительно облегчали попадание в соски грязи и болезнетворных микробов, в неопытных руках они могли нанести вред животным, а эффективность доения была не самой высокой. Поэтому фермеры и изобретатели искали другие средства механизации доения.

Наиболее удачной и перспективной оказалась конструкция с использованием вакуума. Впервые такой аппарат был создан в 1859 году Джоном Кингманом, год спустя свою установку предложил Л.О. Колвин, но оба этих устройства не получили широкого распространения. Наиболее удачливым стал шотландец Уильям Мерчленд, который в 1889 году создал коммерчески успешную вакуумную доильную установку «Чертополох».

В дальнейшем доильные аппараты усовершенствовались, однако в современных установках используется тот же принцип доения с помощью вакуума, что в конструкциях полуторавековой давности.

Классификация доильных установок

Классифицировать доильные аппараты имеет смысл только по их техническим характеристикам. Дело в том, что сейчас абсолютное большинство доилок – вакуумные, то есть, имеют один принцип действия, и отличаются только деталями. Из таких деталей можно выделить следующие:

• Способ доения – в два или три такта. Современные компактные доильные аппарыт обычно выполняются двухтактными;

• Конструкция доильных стаканов – одно- и двухкамерные. Наиболее распространены двухкамерные стаканы.

• Количество одновременно обслуживаемых коров. Компактные доильные аппараты обычно рассчитаны на одновременное доение одной или двух коров. Крупные доильные установки могут выдаивать десятки коров одновременно;

• Сбор молока – в бидон или по трубопроводам. В компактных доильных аппаратах молоко поступает в бидон, трубопроводы используются лишь в крупных стационарных установках.

Однако наибольший интерес представляет иная классификация – по способу создания пульсаций давления воздуха (вакуума) в доильных стаканах. Сегодня существует два основных способа:

• С помощью специального устройства – пульсатора. При этом в аппарате используется центробежный насос, создающий постоянный вакуум;

• С помощью поршневого насоса. В этом случае роль пульсатора играет насос, который обеспечивает изменение давления в стаканах с определенной частотой.

В современных компактных доильных аппаратах применяются оба способа, однако каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Например, использование пульсатора усложняет конструкцию и делает аппарат дороже, однако в этом случае обеспечивается лучшее качество доения. С другой стороны, доилки с поршневыми насосами очень просты, крайне надежны и имеют низкую стоимость, однако качество доения несколько ниже.

Устройство и принцип работы доильных аппаратов

Доильный аппарат устроен довольно просто, и в общем случае включает в себя несколько узлов и деталей:

доильный аппарат (с пульсатором)

1 — Доильные стаканы;

2 — Воздухопроводы и молокопроводы;

3 -Бидон или иная емкость для сбора молока;

5 — Коллектор (служит для сбора молока из четырех доильных стаканов);

Поршневой доильный аппарат (без пульсатора)

В доильных аппаратах с поршневым насосом пульсатора нет, так как в нем просто нет необходимости. В таких доилках роль пульсатора играют насос и клапаны в насосе и бидоне, которые открываются и закрываются в зависимости от направления движения поршня.

Одна из важнейших частей доильной установки – доильные стаканы. Собственно, система из четырех стаканов, шлангов и коллектора и называется доильным аппаратом, так как именно с его помощью осуществляется доение.

Стаканы имеют сложное устройство. Их основу составляют жесткие (выполненные из пластика или металла) стаканы, внутрь которых вставлены резиновые трубки – между ними образуется герметичная межстенная камера. К стакану подведены две трубки: она соединена с внутренней (подсосковой) камерой, и служит для отсоса молока (это молокопровод), другая – с межстенной камерой, и служит для создания в камере пульсаций вакуума.

Работа доильной установки сводится к следующему. В подсосковой камере постоянно поддерживается низкое давление (вакуум), однако для доения необходимо периодическое сжатие соска – это обеспечивается пульсацией вакуума в межстенной камере. В тот момент, когда в обеих камерах одинаково низкое давление, из соска под действием вакуума вытекает молоко, которое поступает в коллектор, и далее в бидон. В моменты, когда давление в межстенной камере поднимается до атмосферного, резиновая трубка сжимается (так как в подсосковой камере вакуум), обжимает сосок и предотвращает истечение молока из него.

Так работают двухтактные доильные установки. Частота пульсаций вакуума в межстенной камере может колебаться от 45 до 60 тактов в минуту, а отношение длительности такта отсоса к такту сжатия может колебаться от 50:50 до 85:15, однако в современных компактных доильных аппаратах этот параметр составляет примерно 60:40.

Использование доильных аппаратов в хозяйстве

Работа с доильной установкой не представляет сложности, однако для достижения успеха необходимо выполнять все инструкции и иметь определенный навык. Не менее важно правильно приучить коров к машинному доению, иначе даже самый совершенный и современный аппарат не обеспечит ожидаемых результатов.

При работе с доильным аппаратом необходимо соблюдать правила гигиены. Это относится ко всему – и к подготовке вымени коровы к доению (обмывание и обтирание, одновременно с которым производится массаж, вызывающий рефлекс молокоотдачи), и к подготовке доильного аппарата (который необходимо до и после доения мыть с помощью специальных средств).

О том, как правильно доить корову с помощью аппарата, как обслуживать и хранить доильную установку, а также о процессе приучения коров к машинному доению подробно будет рассказано в других статьях.

За сутки коза дает до 2 л молока, а потому для получения нормальных надоев нужно держать от 3 животных. Но при увеличении поголовья больше времени начинает уходить на доение. Чтобы избавиться от этой проблемы следует купить доильный аппарат для коз.

Общее строение у всех автоматических доилок одинаково, но есть определенные особенности в конструкции. Давайте разберемся, какие отличия между доильными аппаратами для коз и для коров.

Вакуумная система доильного аппарата для коз

Работают доилки благодаря вакууму. Он создается в силовом агрегате, который состоит из электродвигателя и вакуумного насоса. В доильных аппаратах для коз ставят двигатели мощностью 550-750 Вт, и насосы с производительностью 5,5 или 7 м?/час. Причем этого достаточно для подключения 2 линий. В случае с аппаратами для коров такой производительности хватит только для одной линии, а для двух нужно будет больше 10 м?/ч.

Вне зависимости от специализации насосы могут ставить и сухие, и масляные. Второй вариант лучше, поскольку тише. А козы – очень пугливые животные, а потому лишний шум приведет к стрессам. Главная особенность аппаратов для коз – вакуумное давление в 30-35 кПа, что на 15 ниже, чем для коров. Впрочем, этот показатель можно изменить при помощи регулятора вакуума, которые устанавливается на ресивере.

Пульсатор ставится исключительно синхронный. Попарные пульсаторы имеет смысл ставить только на доильные аппараты для коз с 2 линиями доения, когда используется только одна емкость для сбора молока. При этом нужна крышка с тремя штуцерами.

Система сбора молока

Для коз используют легкие пластиковые доильные стаканы. Они подключены непосредственно к молочным шлангам. Коллектор отсутствует, поскольку скорость молокоотдачи низкая, и он попросту не нужен. Характерной особенностью является угловое подсоединение шлангов к стаканам, которое нужно из-за низкого роста коз.

Можно ли для доения коз использовать доильный аппарат для коров?

Нет разницы для каких животных использовать силовую установку. Единственное – предварительно нужно выставить правильный уровень отрицательного давления на вакуумрегуляторе. А вот подвесное оборудование нужно разное.

Доильные стаканы и коллектор слишком тяжелые для вымени козы, к тому же у нее ниже рост, а потому даже просто надеть их будет проблематично.

В интернет-магазине Cropper можно купить доильные аппараты для коз, подвесное оборудование, силовые установки и запчасти. Мы работаем по всей Украине и доставляем заказы во все города. Срок доставки составляет 1-3 дня.

На больших животноводческих фермах и частных небольших хозяйствах для доения КРС используют специальные аппараты. Ручную дойку проводят, если на подворьях не более 3 коров. При машинном доении экономится время выдаивания. За 1 ч установка способна обслужить 8 коров.

Коровы привыкают к режиму лактации. В определённое время у них происходит усиленная выработка молока. Этот момент нельзя упустить. Корову необходимо выдаивать во время. Доильный аппарат позволит соблюсти режим. Животное не уменьшит продуктивность. Не произойдёт застаивания молока, что очень важно для профилактики от мастита. Как устроен доильный аппарат? Какое оборудование наиболее комфортно для коровы?

Описание стационарных элементов оборудования

Практически все установки для доения работают от электрического двигателя. Существует оборудование, которое функционирует на бензиновом двигателе. Его чаще всего используют для забора молока на пастбищах или в летних лагерях, где нет электричества.

Мотор приводит в действие насос, который нагнетает в систему вакуум. Насос может быть масляным, вакуумным сухого типа. К нему присоединяется вакуумный шланг. Масляный поршневой насос состоит из камеры, внутри которой двигается поршень. При движении поршня вниз, в вакуумном шланге создаётся разряжение. При обратном ходе поршня в шланг запускается воздух. Поршень постоянно смазывают маслом.

Поверх поршневой головки находится резиновая прокладка или кожаная манжета. За их состоянием необходимо следить. Прокладку меняют, если на ней появились трещины и смазывают маслом. Кожаную манжету периодически растягивают. В противном случае зазор между цилиндром и головкой поршня будет слишком мал, что повлияет на работу насоса.

Насос вакуумный сухого типа не требует смазки. Ротор с лопастями или другое двигающееся оборудование работает в сухом цилиндре. Насос удобнее эксплуатировать. Он не требует ухода.

Вакуумная магистраль производится из резины. Для измерения давления вакуума в системе предназначен вакуумметр. Чтобы отрегулировать давление в установке устанавливают регулятор вакуума. Это обязательные элементы доильного аппарата. В техническом паспорте к доильному оборудованию всегда указывается оптимальный уровень давления, при котором должна осуществляться эксплуатация аппарата. Чаще всего показатель приближен к 50 кПа. В некоторых установка для компенсации вакуумного и атмосферного давления предусмотрен ресивер. Он представляет собой небольшой цилиндр, который соединён с воздушным шлангом.

Вакуумные трубки подходят к пульсатору. Это устройство, которое позволяет дозировать вакуум. Пульсатор работает с определёнными тактами. Он регулирует процесс сцеживания молока. Оптимальное количество тактов – 64 в минуту. Столько сосательных движений делает телёнок при высасывании коровьего молока из вымени. Доильный аппарат с режимом в 64 такта для коровы наиболее комфортен. Количество тактов в пульсаторе регулируют, приближая их к оптимальному режиму. В некоторых установках роль пульсатора берёт на себя насос. Отрегулировать количество тактов невозможно. Показатель зависит от работы поршня.

Пульсатор имеет корпус с крышкой. Внутри корпуса находится клапан и мембрана, которая выполнена из резины. Корпус имеет выходы к вакуумным шлангам. Пульсатор рекомендуют разбирать и протирать после каждой дойки. Для этого откручивают крышку, изымают клапан и мембрану, протирают корпус. Пульсатор находится на крышке бидона или ведра для сбора молока.

Вакуумный насос сухого типа работает шумно, может испугать коров. Для уменьшения шума предусматривают глушитель. Масляный насос при работе создаёт меньший шум, но он требует ухода: проверка масла в редукторе, промазывание всех составляющих.

Описание навесных элементов оборудования

От пульсатора вакуум идёт в коллектор. Это одна из частей навесного доильного аппарата. Коллектор регулирует поступление вакуума в доильные стаканы и режим сцеживания молока. Для того чтобы начать дойку, нажимают клапан на коллекторе, который выпускает вакуум.

Коллектор состоит из корпуса, в котором находится вакуумная и молочная камеры. Они открываются и закрываются посредством клапана. Вакуумный клапан открывается, в стакан поступает вакуум, клапан закрывается – происходит сцеживания молока в коллектор. Для выполнения такой работы предусмотрены вакуумные и молочные патрубки. Они соединяют коллектор с доильными стаканами. Коллектор рекомендуют разбирать и очищать после каждой дойки.

Из коллектора молоко поступает через молочную магистраль в бидон. В крышке бидона находится отводная воздушная трубка, Молоко поступает в ёмкость, когда внутри неё создаётся разряжение. Клапан воздушной трубки открывается, молоко перестаёт поступать в бидон.

Устройство доильного аппарата для коров предусматривает наличие доильных стаканов. Они представляют собой пластиковые или стальные цилиндры. В некоторых стальных цилиндрах проделывают окошки из пластика. Это позволяет контролировать количество молока. Края цилиндров закрыты резиновым или силиконовым кольцом. Оно необходимо для того, чтоб пластик или сталь не соприкасались с выменем коровы и не травмировали его.

Внутри цилиндров находится резиновая манжета. Её называют сосковой резиной, потому что она соприкасается непосредственно с соском вымени. Манжета неплотно прилегает к стенкам цилиндра. Остаётся небольшое пространство для поступления вакуума или воздуха. Когда из этого пространства забирается воздух, в камере создаётся разряжение. Манжета отходит к стенкам цилиндра, молоко сцеживает из соска в молочный патрубок. Когда в камеру запускается воздух, манжета обхватывает сосок вымени. Так происходит доение коровы. Если создаётся одинаковое давление и в стакане, и в коллекторе и в вымени, то манжета находится в исходном положении. При этом на сосок коровы не оказывается давления. Он «отдыхает».

От работы коллектора и манжеты зависит режим доения и типы доильных аппаратов: двухтактные или трёхтактные. Для коровы комфортнее трёхтактное оборудование. Режим работы наиболее соответствует кормлению телёнка, который не только захватывает сосок и высасывает молоко, но и глотает его. В это время сосок отдыхает.

Чтобы доильный аппарат был мобильным, его устанавливают на тележку с колёсами и ручкой. Колёса лучше выбирать с широкими шинами. Чтобы увеличить проходимость тележки. Ручка может быть одна, в виде штока или иметь традиционную форму литеры «П». Традиционная ручка удобнее, передвигать доильный аппарат будет легче. На ручке предусматривают крючок для навесного оборудования.

По окончании доения нажимают на клапан коллектора. Вакуум перестанет поступать в стаканы. Выжидают несколько секунд, пока давление в стаканах не нормализуется. Они отсоединяются без участия оператора.

Виды доильного оборудования

Принцип строения всех доильных аппаратов для коров практически одинаковый. Определение типов оборудования происходит по иным критериям. Все доильные установки разделяются по режиму работы, по количеству комплектов. Для небольшого поголовья приобретают стандартный комплект из 4 стаканов и 1 коллектора.

Для больших ферм, в которых оборудованы залы для забора молока применяют установки. Работа осуществляется от центрального пульта. Коровы заходят в боксы, в которых находятся навесные элементы доильного оборудования. Отдельных ёмкостей для молока нет. Всё сырьё проходит по единой молочной магистрали в фильтры и в холодильник, который находится на ферме. Иногда рядом с фермой организуют мини-заводы по переработке молока. В этом случае сырьё от коровы поступает по магистрали сразу на завод.

По количеству навесного оборудования аппараты могут быть с 1 или 2 доильными комплектами. Ёмкость для молока может быть общей или для каждого комплекта отдельная. Установки с 2 комплектами позволяют обслуживать одновременно 2 коров. Сокращается время доения. За 1 ч забор молока производится у 26-28 коров. Устройство оборудования с 2 доильными аппаратами для коров не отличается от стандартной установки. Если ёмкость для молока одна, то к ней подходит молочные трубки от обоих комплектов.

Вакуумные трубки всегда сделаны из чёрной резины. Молочные трубки иногда изготавливаются из прозрачного пластика. Это удобно для контроля над процессом доения. Если по молочной магистрали молоко перестало поступать, то корова отдала всё молоко, процесс доения закончился.

Доильные аппараты для коз и для коров практически не имеют отличий. Тем не менее, они не являются взаимозаменяемыми, поскольку это разные виды животных, у которых есть свои физиологические особенности. В частности у них по-разному устроено вымя.

В статье мы остановимся на том, чем отличается доильный аппарат для кози для коров, и расскажем, на что обратить внимание при выборе.

Силовая установка

Вакуум, который является основной рабочей силой аппарата, создается в силовом агрегате. Он состоит из двигателя и насоса. Насос откачивает воздух из системы путем вращения ротора с графитовыми лопатками. Ротор приводится в движение валом электромотора.

Этот принцип работы одинаков для всех установок доильных аппаратов, и подходит как для коз, так и для коров. При этом следует помнить о том, что оптимальный уровень отрицательного давления для этих животных разный. По умолчанию он установлен на 50 кПа, что подходит для доения коров, но для коз этот показатель на 10 отметок ниже – 37-40 кПа.

Чтобы изменить уровень давления, используется регулятор вакуума. Он впускает в систему немного воздуха, и тем самым снижает отрицательное давление.

Козы более пугливые, чем коровы, а потому сухие установки для них подходят хуже, чем масляные, поскольку издают больше шума. Потому лучше отдавать предпочтение второму виду. Выходом может стать удлинение шланга постоянного вакуума, чтобы убрать силовую установку дальше от места доения.

Подвесное оборудование

Основная комплектация повторяется у всех аппаратов вне зависимости от их предназначения. Существенные различия есть только в подвесном оборудовании, которое непосредственно контактирует с выменем животного.

В первую очередь это касается доильных стаканов. Во-первых, в аппаратах для доения коз их всего два. Для коров должно быть 4 по количеству сосков. Во-вторых, используются разные материалы. Доильные стаканы для коз пластиковые, и в них стоит сосковая резина с меньшей длиной чулка. Для коров пластик подходит плохо, поскольку для стимуляции молокоотдачи на вымя должно воздействовать около 2,5 кг веса, что возможно только с комбинированными или полностью металлическими стаканами. Также это связано с тем, что корова может случайно их разбить.

В доильных аппаратах для коз отсутствует коллектор, и молоко попадает сразу в шланги. Использовать подвесное оборудование, предназначенное для коров можно, воспользовавшись заглушками для стаканов.

Купить доильные аппараты и запчасти к ним можно в интернет-магазине DaMilk. На нашем сайте вы также найдете другое оборудование, которое поможет вам управиться с молочным хозяйством.