Доение коров на доильных залах

Доильные залы являются сравнительно новым этапом технологии. Преимуществом доильных установок для доения в доильных залах является глубокая специализация труда операторов, исключающая выполнение таких операций, как раздача корма, чистка стойл и др. Наличие заглубленной траншеи устраняет работу дояра в наклонном положении при проведении подготовительных и заключительных операций. Это позволяет повысить производительность труда операторов при машинном доении и получать молочную продукцию более высокого качества.

Доильные установки для доения коров в специальных станках подразделяют на группы: «Тандем»; «Елочка»; «Карусель».

Типа «Тандем» (рис. 3.22): «в линию» — с двухсторонним (2×4, 2×3, 2×2); трехсторонним (3×4) расположением станков — «Тригон», и четырехсторонним расположением станков — «Полигон». Выпускаются с индивидуальными станками, с боковым входом и независимым обслуживанием коров или с групповыми продольными станками.

Рис. 3.22 Схемы доильных залов типа «Тандем»:
а — с групповыми продольными станками; б — с индивидуальными станками «в линию»; в — с индивидуальными станками «тригон»; 1 — станок; 2 — входные ворота; 3 — выходные ворота; 4 — место оператора; 5 — бункер с кормами; 6 — кормушка; 7 — решетка канализационная

Типа «Елочка» (Рис. 3.23): «в линию» — с количеством скотомест 2?8, 2?6 и 2?4; Тригон 3?4; Полигон 4?8; «Параллель» и «Европараллель».

Рис. 3.23 Схемы доильных залов типа «Елочка»:
а — «в линию»; б — «Тригон»; в — «Полигон»; г — «Параллель»; 1 — станки; 2 — входные ворота; 3 — место оператора

Доильные залы типа «Полигон» разработаны и построены в штате Мичиган (США). Характерными особенностями «полигона» является автоматизированный контроль над движением коров, автоматическая стимуляция вымени, автоматическое отключение и снятие доильных стаканов и своеобразная конфигурация доильного зала. Зал обычно имеет четырехугольную форму, и с каждой стороны расположено по шести доильных станков типа «елочка».

Процесс доения осуществляется следующим образом. Когда входные ворота открыты, то все кормушки, кроме самой дальней, закрыты. Когда первая корова достигает последней кормушки и касается ее, автоматически открывается вторая кормушка, вторая включает третью и т.д. по линии до последней, закрывающей входные ворота. В момент, когда последняя корова заходит и касается первой кормушки, автоматически открываются выходные ворота и кормушки закрываются. Вмонтированные в пол специальные распылители автоматически обмывают вымя коровы до дойки теплой водой и стимулируют молокоотдачу. Оператор осматривает вымя, обсушивает его и надевает доильные стаканы на соски. С этого момента все операции на установке автоматизированы. Установку обслуживает один оператор. За потоком молока наблюдает контрольный прибор (монитор), отключающий машину по окончании доения. Для визуального контроля за процессом молокоотдачи каждая секция имеет изогнутую стеклянную трубку на молокопроводе. Типа «Карусель» (рис. 3.24): с последовательным расположением коров на платформе; с расположение коров на платформе уступом головами внутрь; с расположением коров на платформе уступом головами наружу; «бок о бок» головами внутрь.

Рис. 3.24 Схемы доильных залов типа «Карусель»:
а — со станками типа «Тандем»; б — со станками типа «Елочка» головами внутрь; в — со станками типа «Елочка» головами наружу; г — «бок о бок» головами внутрь; 1 — станок; 2 — кормушка; 3 — доильный аппарат; 4 — место оператора; 5 — бункер с кормами; 6 — приводная станция

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте doilnye-apparaty.ru, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.,

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Изложены основные требования к механизации поточно-технологических линий доения в животноводстве, освещены требования к машинам и оборудованию для доения, дан анализ конструкций и рабочих процессов этих машин, приведен теоретический расчет и методика выбора. Предназначено для студентов специальностей 311300, 311900, 311400 всех форм обучения, а также аспирантов и инженеров сельскохозяйственного производства.

Наилучшие условия для получения молока высокого качества при низких трудозатратах обеспечиваются при доении коров в автоматизированных доильных залах.

По данным украинских исследователей, качество получаемого молока зависит от типа применяемой доильной установки.

Бактериальная обсемененность молока, полученного на доильных установках АД-100А с доением в ведра и АДМ-8А-2 с доением в молокопровод, значительно выше, чем молока, полученного на станочных доильных установках. Во время транспортирования молока по молокопроводу длиной 100-150 м происходит сбивание молочного жира, что приводит к значительным потерям и изменению его структуры.

На модернизированных молочных фермах применяются доильные установки «Тандем», «Елочка» разных модификаций, «Параллель», а также установки карусельного типа «Ротолактор» различной вместимости.

Читайте так же:

  • Части туловища коровы Строение тела сельскохозяйственных и домашних животных Тело животных условно подразделяют на четыре отдела: голову, шею, туловище с хвостом и конечности. Голову разделяют на мозговую и […]
  • Формы вымени коровы § 1. Строение и форма вымени Строение вымени. Вымя коровы состоит из четырех долей, разделенных перегородкой из соединительной ткани на две половины - левую и правую (рис. 1). Снаружи оно […]
  • Корова не ест и не дала молока Главная Вопросы и ответы Животные: общие вопросы Корова может не давать молока или сбавляет надой по множеству причин. Стоит их разделить на физиологические и […]
  • Лопатка коровы анатомия У домашних животных (копытных и хищных) в плечевом поясе сохранилась только одна дорсальная кость пояса - лопатка - scapula. Две вентральные кости пояса - ключица и коракоидная кость у […]
  • У теленка в кале кровь * При выращивании телят выделяют четыре основных периода : молочный период, начинающийся с рождения теленка и до 3—4 месяцев; послемолочный период — с 3—4 месяцев до 6 месяцев; с 6 […]
  • Цепь для коров своими руками ПРИВЯЗЬ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ (кр. рог. ск.) применяется для удержания ж-ных на определённом месте. Привязывают ж-ных в стойлах, на пастбищах и в местах стоянок. Ж-ное привязывают с предоставлением […]

Установки типа «Тандем» рассчитаны на индивидуальный принцип обслуживания животных. Корова доится в индивидуальном станке с отдельным входом и выходом. Станки размещены параллельно траншее с одной или с обеих ее сторон. Благодаря этому дояр видит всю корову. «Тандем» обеспечивает хорошие условия для индивидуального доения коров, но такие установки малопроизводительны и занимают много места. Поэтому их применяют на небольших молочных фермах с неоднородным по продуктивности и скорости молокоотдачи стадом и в родильных отделениях крупных ферм.

Установки типа «Елочка» выпускаются в двух модификациях углом постановки коров к траншее дояра 30° (« Елочка 30°») и с углом постановки коров 60° («Елочка 60°»). Достоинство традиционных «Елочек» с углом постановки коров 30° — небольшая ширина установки. Они хорошо вписываются в стандартный шестиметровый строительный пролет, что позволяет размещать эти установки в типовых доильно-молочных блоках молочных ферм. Достоинством установки считается также хороший обзор вымени коровы и удобный доступ к нему дояра. Однако следствием этого является увеличение фронта работы дояра (длины траншеи), что снижает производительность труда, а следовательно, и пропускную способность установки. Последняя снижается также в силу того, что после окончания доения коровы выходят последовательно друг за другом.

Разновидностями традиционной «Елочки» являются установки типа «Полигон», которые появились в 1970-х годах на промышленных фермах США, Канады, а позднее и Западной Европы. В установках «Полигон» групповые станки располагаются елочкой по всем сторонам ромбовидной или треугольной траншеи для операторов. Установки в виде ромба имеют по 20-28 мест (от 4?5 до 4?7), а в виде треугольника — от 12 до 16 мест, причем отдельные секции бывают различными по числу мест, например, 4x5x5, или 5x6x6. Установки «Полигон» лишены основных недостатков традиционной «Елочки». Планировки в ромб или треугольник значительно улучшают обзор доящихся коров и позволяют упорядочить перемещения операторов, что сложнее осуществить в узких и длинных траншеях двухрядных «Елочек». Автономное доение небольших групп коров (по 4-6 голов) и смена животных, которая производится без простоев и задержек, так как в небольшой группе тугодойная корова задерживает выход из общего станка меньшего числа коров-соседок, обеспечивают более высокую производительность установок «Полигон» по сравнению с обычными « Елочками ».

«Елочки 60°» оборудуются быстрым выходом, что ускоряет опорожнение установки и повышает ее пропускную способность. Этому способствует и некоторое сокращение фронта работы оператора. Однако эти установки требуют более широкого доильного зала и дороже, чем традиционные «Елочки».

Дальнейшая модернизация установок «Елочка 60°» привела к созданию установок типа «Параллель», которые появились на фермах Европы в начале 1990-х годов. Коровы в них располагаются перпендикулярно к траншее дояра вплотную друг к другу. Эти установки оснащаются системой самофиксации коров, которая позволяет животным занимать оптимальную позицию для доения и способствует быстрому выходу их из станков после доения. Коровы группой заполняют общую секцию, двигаясь по прямой вдоль траншеи. Поворотная калитка разворачивает каждое животное перпендикулярно к траншее, а фиксирующая рама на уровне груди мягко прижимает его к ней. При этом вымя размещается в удобном для оператора положении. После доения фиксирующая рама с помощью пневмоцилиндров поднимается, и коровы все вместе или по 3-4, выходя вперед, покидают место доения. В зависимости от типоразмера установки она выполняется из модулей по 3-4 скотоместа. Самофиксация животных позволяет оператору начинать обслуживание коров, не дожидаясь заполнения всей групповой секции, что наряду с быстрым выходом повышает пропускную способность установки.

Животные при доении обслуживаются только сзади. Дояр практически не видит корову, но при этом достигается ряд положительных качеств: подвесная часть аппарата размещается на вымени таким образом, что устраняются наползание стаканов на соски и вредное воздействие на них силы натяжения длинного молочного шланга. Корове в данном случае сложнее сбросить ногой аппарат с вымени. На стенке общего доильного станка предусмотрен специальный желоб навозоудаления, а на уровне вымени — специальный защитный поддон, предохраняющие оператора от загрязнения во время работы. Плотная постановка коров в станке ограничивает свободу их движения при доении. Коровы спокойно стоят вплотную, ощущая и хорошо видя друг друга, что исключает стресс. Отсюда происходит и название таких установок — «side-by-side», что означает «бок о бок», хотя чаще их называют установками типа «Параллель».

В доильных установках «Елочка» и «Параллель» возможны два варианта размещения доильных аппаратов: когда на каждый доильный станок приходится один аппарат, либо когда один аппарат приходится на два противоположных доильных станка. Второй вариант получил название «Мидилайн» («Midiline»). Он позволяет вдвое уменьшить количество доильных аппаратов и, тем самым, несколько снизить стоимость доильной установки. Однако применение этой системы нарушает последовательность выполнения операций, увеличивает расстояние, которое проходит дояр за время доения, и поэтому снижает пропускную способность доильной установки. Существенным недостатком является также верхнее расположение молокопровода, что требует повышенного вакуума.

Доильная установка «Карусель» была изобретена в США в 1930 г., но только с 1960 г. она стала популярной в Европе, Австралии и Новой Зеландии. Эти установки очень эффективны с точки зрения экономии трудозатрат. В зависимости от того, где расположено место дояра, различают два типа «Каруселей» — с его размещением внутри и вне вращающейся платформы. В первом случае дояру удобнее видеть всех коров и при необходимости корректировать доение, например, если корова сбросила доильный аппарат. Во втором случае ему легче помочь коровам входить на платформу, но он не видит на ней всех коров.

В зависимости от расположения станков на вращающейся платформе различают «Карусели» со станками «Тандем», «Елочка» или «Параллель». Но как бы ни были расположены станки, коровы на «Карусели» обслуживаются по индивидуальному принципу. Они по одной входят на установку и по одной выходят из нее, поэтому количество коров в технологической группе может быть не кратным количеству станков «Карусели». В отличие от установок «Елочка» и «Параллель» с групповым принципом обслуживания на «Карусели » тугодойные коровы почти не задерживают процесс доения, так как при необходимости они могут совершить еще один круг.

Скорость вращения платформы может регулироваться соответственно средней продолжительности выдаивания коров. Нормальной скоростью вращения считается скорость, при которой около 10% коров остаются на второй круг.

По занимаемой площади установки «Карусель» вполне конкурентоспособны по отношению к другим системам. В частности, занимаемая установкой «Авторотор 18» площадь в 120 м 2 всего на 5 м 2 больше площади, занимаемой сравнимой по пропускной способности установкой «Параллель 2?12». Но при одинаковой продолжительности доения 150 коров (1,6 ч) себестоимость 1 л молока, полученного на «Карусели», оказалась на 8% ниже.

Анализ научно-технических достижений, демонстрируемых на международных выставках, показывает, что доминирующими факторами дальнейшей интенсификации молочного скотоводства становятся выявление и реализация «информационного ресурса» производства. Это понятие означает внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами и контроля их работы, базирующихся на широком использовании средств автоматики, электроники, сенсорики, микропроцессорной техники. Их основными функциями являются:

а) идентификация животных на пунктах автоматизированного обслуживания;

б) расчет суточной потребности в кормах каждого животного с учетом его продуктивности, стадии лактации, возраста, состава рациона;

в) составление персональных карт, например, «календаря» коровы, с показателями продуктивности, потребления корма, начала охоты, живой массы, состава молока (для выявления заболевания коров);

г) контроль и диагностика работы автоматических линий раздачи кормов, доения, уборки навоза, обеспечение микроклимата и т. п.;

д) формирование обзорной видимости до 120 позиций, охватывающих производственную деятельность всей фермы.

По желанию пользователя каждую такую систему можно дополнить программами планирования и использования пастбищ, подбора быков-производителей, бухгалтерскими расчетами, задачами административно-хозяйственного характера. Выполнение перечисленных функций во многом обеспечивается за счет использования высокоточных микропроцессорных устройств учета молока и дифференцированного управления процессом доения.

Перспективной тенденцией развития молочного скотоводства в XXI в. становится распространение адаптивных автоматизированных энергосберегающих технологий содержания и обслуживания животных на основе реализации метода добровольного самообслуживания, автоматизированного мониторинга показателей продуктивности, физиологического состояния животных и программного управления всеми технологическими операциями получения молока. Примером этого служит внедрение программно управляемых манипуляторов (доильных роботов) различных конструкций, обладающих расширенными функциональными связями с обслуживаемыми животными.

При входе коровы в роботизированный доильный бокс происходит ее идентификация, и компьютер определяет, нужно ли доить ее именно сейчас, или выпустить из бокса. Если принято решение о необходимости доения, в кормушку подается порция концентрированных кормов, а корова запирается сзади специальным манипулятором. После позиционирования коровы, примерно через 10 с, рука робота захватывает устройство для обмыва и подводит его под вымя. По окончании очистки вымени рука робота отводит устройство в специальную выемку, где оно промывается водой и обеззараживается дезинфицирующими средствами. Рука робота снова подводится под корову, но уже с доильным аппаратом, и с помощью лазера начинается его позиционирование, причем в качестве точки отсчета служат передние соски. По окончании позиционирования робот начинает последовательно надевать доильные стаканы на соски, начиная с задних четвертей вымени. Если надеть доильные стаканы сразу не удалось, то робот может сделать еще две дополнительные попытки. После третьей неудачной попытки он выпускает корову и выдает сообщение об этом на дисплей компьютера, а также подает звуковой сигнал. Однако, как правило, робот успешно справляется с надеванием стаканов, после чего начинается доение. Первые струйки молока, содержащие большое количество бактерий, отводятся в специальный резервуар. Поступающее из каждой четверти вымени по отдельному молокопроводу молоко тестируется на наличие заболевания вымени, замеряется его количество. Доильные стаканы снимаются с каждого соска отдельно по мере прекращения из него молокоотдачи.

Пропускная способность однобоксового робота достаточна для обслуживания 50-70 коров. Для обслуживания более крупного стада необходимо иметь несколько роботизированных боксов. Доильные роботы, в основном, высвобождают рабочее время человека. Экономия времени по сравнению с установкой типа «Елочка» составляет от 10 до 50% и более. То, что данный показатель не равен 100% , объясняется затратами времени на технологический контроль, техническое обслуживание и обеспечение передвижения коров. Потребность в выполнении этих операций остается и при использовании доильного робота. Вопреки распространенному мнению, роботы пока не могут работать совершенно самостоятельно. Следует еще иметь в виду, что при свободном передвижении животных 10-15% коров нужно приводить на дойку, так как собственной мотивации у них недостаточно.

Применение роботизированных систем обеспечивает постоянное фиксированное выполнение комплекса необходимых приемов и операций, повторяющихся в строго определенной последовательности, Причем здесь возникает уникальный синтез взаимодействия средств автоматизации с «механизмом» лактации коровы, происходящей по желанию животного. Стереотип автоматического доения служит физиологической основой естественного извлечения молока из вымени, чем обеспечивается легкое, быстрое, многократное доение.

Многочисленными наблюдениями установлено, что каждая корова, имея свободный доступ к роботу, в соответствии со своей естественной потребностью посещает его в среднем 2,6-2,7 раза, а высокопродуктивные (более 30 л в сутки) — 4-5 раз в сутки. Такая частота обеспечивает увеличение продуктивности животных в первой трети лактации до 18%, а за всю лактацию — до 10-14%.

Однако для доения роботами пригодны не все животные. При формировании стада приходится отбраковывать от 5 до 15% коров. Общие требования, которым должны отвечать коровы при доении их роботом, следующие:

1) высокая молочная продуктивность;

2) плотно прикрепленное вымя, одинаковые по размеру соски, нижняя точка которых должна быть не ниже 450 мм от уровня пола;

3) расстояние между сосками должно быть не меньше 50 мм, диагональное расположение сосков не допускается;

4) животные не должны быть нервными.

По заключениям зоотехников, физиологов лактации, ветеринаров увеличение числа доек с одновременной подкормкой концентрированными кормами улучшает физиологическое состояние дойных коров, повышает усвояемость корма, стимулирует молокообразование, способствует развитию здорового вымени, снижает опасность возникновения мастита, а метод добровольного самообслуживания коров позволяет исключить у них стрессы. Индивидуальный принцип обслуживания и благоприятное воздействие полной автоматизации кормления и доения на продуктивность и здоровье коров делают вполне реальным увеличение продолжительности хозяйственного их использования с нынешних 3-4 до 6 лактаций и более. Значение подобной перспективы для высокопродуктивных коров трудно переоценить.

Системы доения с полной автоматизацией производят несколько фирм, а в Европе имеются уже тысячи роботизированных молочных ферм, в коровники которых человек заходит не каждый день. Первые доильные роботы появились и в России.

В Германии, например, активно ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по адаптации роботов к использованию в доильных залах индустриальных ферм. Уже есть действующие образцы доильных роботов, испытываемых на «Каруселях» на 40-60 станков в восточно-германских молочных фермах на 2-3 тыс. коров.

Таким образом, доильные роботы уже не диковинка, и, хотя еще не повседневность, за ними большое будущее, что нужно не упускать из внимания при проектировании и строительстве новых ферм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Описание

Предназначена для доения коров. Доильные залы «Елочка» используется на молочных фермах беспривязного содержания коров.

    Установка обеспечивает идеальные условия для работы оператора:
  • запуск и фиксацию коров;
  • мытье вымени;
  • автоматически управляемый;
  • режим доения индивидуально для каждой коровы;
  • возможность одному оператору выдаивать более 80-ти коров за час;

В сравнении с молокопроводом, производительность оператора повышается в 3 раза, стоимость доения одной коровы снижается в 3 раза.

Доильная установка «Елочка» — это роботизированный доильный аппарат, который обеспечивает автоматический контроль над процессом доения, учет молока от каждой коровы, фильтрацию, охлаждение молока и транспортирование в емкость для хранения, промывку и дезинфекцию молочной линии после доения. Автоматическая система промывки обеспечивает получение молока наивысшего качества. Возможность получать молоко в соответствии с требованиями бактериального загрязнения выше мировых стандартов.

Имея опыт поставок доильных залов различных компаний, при выборе производителя этой системы компанией «ЕвроАгро» использовались следующие критерии: европейское качество — инновационный характер продукта- экономичная цена. Выбор остановился на компании-производителе доильного оборудования из Италии, МилкЛайн / MilkLine. «Компания МилкЛайн успела войти на российский рынок к моменту первого нашего контакта поставкой нескольких залов белгородскому подразделению «Интеко-Агро» «, — рассказал корреспонденту ИА DairyNews Алекс Ятсон, генеральный директор компании «ЕвроАгро». Проведя переговоры на выставке в Болонье осенью 2004 г, посетив предприятие и изучив оборудование в работе в Белгородской области, компания заключили контракт о партнёрстве с МилкЛайн. «С 2005 г. наша компания успешно продвигает оборудование МилкЛайн в России. Нами создана сервисная служба и постоянный склад запасных частей», — комментирует Алекс Ятсон.

Доильное оборудование является ключевым звеном в технологии производства на молочной ферме, так как, во-первых, доение является самым трудоемким процессом молочного производства; во-вторых, именно на доильной установке проявляется интеграция системы человек – животное – молоко, то есть доильное оборудование влияет на все факторы этой системы, начиная от эргономики работы персонала, здоровья животных и заканчивая качеством получаемой продукции; в-третьих, именно здесь собирается, обновляется и может быть зафиксирована информация о продуктивности, качественных показателях молока, воспроизводстве, физиологическом состоянии животных. Поэтому выбор типа системы доения есть задача первоочередной важности при проектировании любого молочного комплекса.

При выборе типа доильного оборудования, как правило, учитывают следующие факторы:
— вид содержания (привязное или беспривязное) в данной технологической зоне;
— поголовье дойных коров в данный момент и планируемое изменение в будущем;
— кратность доения животных, с учетом кратности доения в период раздоя;
— возможные колебания среднегодовой равномерности отелов;
— желательная длительность смены доения (с учетом планируемого графика работы операторов доения, скотников, трактористов-кормачей и машинистов очистки кормонавозных проходов);
— численность животных в зоотехнических группах стойловых помещений (в плане кратности деления любой группы количеству доильных постов установки);
— возможные габариты и планировка доильно-молочного блока, с учетом вместимости преддоильного накопителя и санитарной зоны и организации прогона групп в доильный зал и из него;
— «вписываемость» доильного зала заданной конфигурации в строительную часть доильно-молочного блока с учетом расположения опорных колонн и несущих стен;
— уровень квалификации персонала зоотехнической и ветеринарной служб;
— инженерно-технические требования (в плане максимального водо – и энергопотребления).

Выбор доильного зала как системы для доения при беспривязном содержании, которое применяется во всех технологических зонах фермы Европа, удобнее всего рассматривать в трех разрезах:
1. по типу рамной конструкции;
2. по типу применяемой электронной системы;
3. по виду дополнительного оборудования.

Тип рамной конструкции и количество доильных постов – самый важный выбор вида доильного зала, так как этот выбор является впоследствии неисправимым без проведения дорогостоящих строительных работ; в то время как от этого выбора зависят планировка доильно-молочного блока, организация движения скота, производительность доильной установки, время доения, количество персонала, вовлеченного в процесс и интенсивность процесса доения. Ниже мы рассмотрим основные типы доильных залов от итальянской компании Милклайн (Milkline) – официального поставщика проекта «Молочная Ферма Европа», в разрезе рамной конструкции с краткими комментариями касательно каждого из них.

Тандем – конфигурация доильного зала, в которой животные располагаются параллельно кромке доильной ямы. Самый красивый и настолько же редкоприменяемый в настоящее время в России тип доильного зала. Несмотря на то, что в период индустриализации советского животноводства (конец 70-х – начало 80-х годов прошлого века), многие комплексы, а особенно, в племенных хозяйствах, оснащались установками УДТ-6 «Тандем», в новейшей истории молочного производства их время еще не наступило. Это обусловлено перечнем нижеприведенных недостатков, которые несовместимы с понятием эффективного молочного производства в свете процессов, происходящих в настоящее время.
Преимущества:
— обзор всего корпуса животного;
— индивидуальный вход и выход каждого животного (вся группа не ждет окончания доения самой тугодойкой коровы);
— возможность чтения ушной бирки;
— особенно удобен для автоматической раздачи концкорма в доильном зале;
Недостатки:
— самый большой фронт доения (260 см на голову) – низкая интенсивность работы оператора доения;
— высокие затраты на строительные работы вследствие требования большой длины доильной ямы и помещения;
— высокая стоимость оборудования из расчета одного доильного поста;
Способ подключения доильного аппарата – классический, сбоку; вариация размеров от 1?3 до 2?8; обслуживаемое поголовье – от 50 до 250 голов.

Елочка – в отличие от предыдущего, этот тип доильного зала получил наибольшее распространение как в России, так и за рубежом. Это связано с его универсальностью и самой низкой, по сравнению с другими типами, стоимостью оборудования в расчете на один доильный пост. Животные располагаются под определенным углом к кромке доильной ямы. Чем больше этот угол, тем короче фронт доения, но тем более широкого пространства требует доильный зал в целом. Елочка имеет множество разновидностей, главные из которых делятся по следующим признакам:

Угол постановки животных к кромке доильной ямы:
— Елочка 30 градусов – фронт доения 110 см; предусматривает классическое подключение аппарата сбоку;
— Елочка 60 градусов – фронт доения 80 см; предусматривает подключение аппарата сзади;
Тип выхода группы после доения:
— Елочка с боковым выходом – предусматривает классический выход животных, по одному, через выходные ворота;
— Елочка с быстрым выходом – предусматривает одновременный выход группы животных по всему фронту грудных упоров, это ускоряет операцию выхода животных, но повышает требования к ширине помещения; имеет смысл к применению в длинных доильных залах;
Количество доильных аппаратов и расположение молочной линии:
— Елочка классическая – имеет нижнее расположение молочной линии; каждый доильный пост оснащен доильным аппаратом;
— Елочка «Топ Свинг» — имеет верхнее расположение молочной линии и один доильный аппарат, переводящийся в разные стороны при помощи специального рычага и рассчитанный на обслуживание двух оппозитных постов.

Преимущества:
— небольшой фронт доения;
— невысокая стоимость оборудования из расчета на доильный пост;
— большое количество разновидностей позволяет максимально учесть существующие или планируемые условия производства;
— широкий размерный ряд – большой разброс обслуживаемого поголовья;
Недостатки:
— ограниченность максимально обслуживаемого поголовья;
— недостаточная интенсивность работы оператора;
Способ подключения доильного аппарата – сбоку для 30° или сзади для 60°; вариация размеров от 2?4 до 2?18 (для Топ Свинга – до 2?30); обслуживаемое поголовье – от 150 до 600 голов (для Топ Свинга – до 1000 голов).

Параллель – более индустриальный, по сравнению с Елочкой, тип доильного зала. Фронт доения максимально уменьшен (70 см на один доильный пост); обязательное условие быстрого выхода; угловые ворота, создающие отдельные ячейки при постановке каждого животного; максимальная защищенность оператора. Такой тип приобретает все большую популярность в связи с процессами укрупнения хозяйств, так как является оптимальным решением доения поголовья от 500 до 1200 голов.
Преимущества:
— минимальный фронт доения;
— высокая интенсивность работы оператора доения;
— сравнимая с Елочкой стоимость оборудования из расчета на единицу производительности (короводоек в час);
— широкий размерный ряд – большой разброс обслуживаемого поголовья;
— как правило, более прочная рамная конструкция, рассчитанная на самую интенсивную эксплуатацию
Недостатки:
— повышенные требования к ширине помещения;
— повышенные требования к форме вымени;

Карусель – воплощение конвейерного типа производства молока. Главное отличие такой доильной установки – уменьшенный до нуля фронт доения за счет того, что животное само подъезжает к оператору на подвижной платформе, в то время как оператор подключает доильные аппараты, оставаясь на своем месте. Доильный зал «Карусель» облегчает работу с группами животных, упрощает работу оператора машинного доения, снижает затраты на сервисное обслуживание. Наиболее высокая эффективность доения на карусели может быть достигнута при выравненности стада по строению вымени и скорости молокоотдачи.
Существуют два вида карусели:
— с расположением оператора внутри радиуса платформы («вращающаяся елочка»);
— с расположением оператора снаружи радиуса платформы («вращающаяся параллель»).
Вращающаяся параллель более нацелена на доение больших поголовий и интенсивную работу, так как при равном количестве постов, диаметр её платформы будет меньше по сравнению с вращающейся елочкой. В то же время, елочка обеспечивает лучшую визуализацию животных и классическое подключение аппаратов сбоку, что делает ее привлекательной для хозяйств с небольшим поголовьем, настроенных на конвейерное производство.

Преимущества:
— высокая интенсивность работы;
— поточная технология;
— максимальная производительность из расчета обслуживаемого поголовья одним оператором в единицу времени;
— эффективная работа, не зависящая от численности зоотехнических групп в стойловом помещении;
Недостатки:
— повышенные требования к проведению подготовительных строительных работ;
— повышенные требования к выравненности стада по продуктивности, молокоотдаче и строению вымени;
— высокая стоимость из расчета на один доильный пост.

В рамках проекта «Молочная Ферма Европа» рекомендовано и используется 2 основных типа доильных залов компании «МилкЛайн»- «Параллель» и «Карусель»

Электронная система доильного зала определяет функции, которые будет обеспечивать оборудование помимо непосредственно операции доения. Принципиально можно рассматривать два типа электронных систем:
— система обеспечения управления процессами доильного поста;
— система передачи данных в компьютерную программу управления стадом.
При этом вторая система является надстройкой над первой. В качестве примера ниже приводятся функции электронных систем Милпро-Ред и Милкон, которыми оснащаются доильные залы Милклайн.

«Милпро Ред» система учета молока, управления доением и автоматического отключения доильных аппаратов:
— электронная пульсация с функцией изменения режима в соответствии с интенсивностью молокоотдачи животного;
— функция стимуляции при низкой интенсивности молокоотдачи в начале доения;
— измерение и индикация надоя и скорости молокоотдачи на основе работы инфракрасного датчика потока;
— опция измерения электропроводности молока;
— автоматическое отключение доильного аппарата по окончании доения;
— управление доильным постом при помощи одной кнопки;

«Милкон» система идентификации, учета двигательной активности животных и автоматической передачи данных молочной продуктивности в компьютер; компьютерная программа управления стадом:
— Идентификация животных в доильном зале при помощи инфракрасных электронных меток;
— Инфракрасные антенны на каждом доильном месте;
— Регистрация прихода животных в охоту, базирующаяся на фиксировании активности в соответствии с двухчасовыми интервалами времени;
— Передача в компьютер данных о продуктивности, скорости молокоотдачи, электропроводности молока и времени доения, запись и обработка этих данных в программе управления стадом;
— Специальный информационный терминал, расположенный в доильной яме, осуществляющий интерактивную связь с компьютером;
— Опция доска сообщений в доильном зале, на которую выводится информация о всех случаях некорректного доения.

К дополнительному оборудованию, которым может быть оснащен доильный зал, в первую очередь, относятся селекционные ворота, взвешивающие устройства, система раздачи концентрированных кормов в доильном зале или в стойловом помещении, станции выпойки телят и прочие устройства, интегрированные с компьютерной программой управления стадом. Задача таких устройств – автоматизировать зоотехническую и ветеринарную работу с животными.

Информация о компании «MilkLine» ВИДЕО Контакты

Наринэ БАГМАНЯН,
президент
выставочной компании
Asti Group:

Богдан ГРИГОРЬЕВ,
генеральный директор
компании «РосАгроМаркет»:

Пеер ЕФТИМОВ,
генеральный директор
компании
«Штрубе Рус»:

АНАЛИТИКА
ДОКУМЕНТЫ
АРХИВ
АРХИВ ЖУРНАЛА
«АГРАРНОЕ ОБОЗРЕНИЕ»


ПОГОДА
НА GIS-METEO:

ИНФОРМАЦИЯ

МЯСО-МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО

Хотя эта статья посвящена современному развитию молочного скотоводства в России, и в частности в Алтайском крае, все же не могу отказать себе в удовольствии вспомнить молодость и вернуться на 25 лет назад, в прошлое.

ЧЕТВЕРТЬ ВЕКА НАЗАД

Да, почти четверть века назад, летом 1986 года, я впервые побывал в Алтайском крае и в качестве корреспондента краевой партийной газеты изучал тогдашнее состояние молочной отрасли региона, в том числе вопросы технологического переоснащения молочно-товарных ферм, внедрения прогрессивных систем доения.
Дело в том, что еще за 10 лет до того, в середине 70-х, партия и правительство могущественного тогда СССР решили усиленно поднимать отечественное животноводство и начали повсеместно строить, как сегодня выразились бы, мегафермы, а тогда их называли животноводческими комплексами.

Надо признать, что предпосылки для такого решения были. Советский народ с каждым годом есть хотел все больше и больше (хотя питался, надо сказать, лучше, чем сейчас). При этом подавляющее большинство советских молочных ферм еще со времен коллективизации сохранили как свой облик, так и технологию производства молока со всеми вытекающими отсюда последствиями: низкая производительность труда, позорные производственные показатели, дефицит кадров. (Впрочем, если брать в среднем по России, то и сегодня не многое изменилось.)

Между тем уже тогда, в середине 70-х, лучшие из лучших советских животноводов показывали, что и в стране развитого социализма можно работать не менее эффективно, чем на «загнивающем» Западе. К примеру, колхоз имени Ленина, возглавляемый легендарным Василием Стародубцевым, перешел на беспривязное содержание КРС, продемонстрировав, что, если не доярка будет бегать от стойла к стойлу, а сами коровы в положенное время придут в специально оборудованный доильный зал, производительность труда в животноводстве можно увеличить в 10 раз!

Насмотревшись на уникальные примеры героев-одиночек, партия и правительство решили двинуть их опыт в народные массы. С середины 70-х годов вбухивались огромные средства – десятки, сотни миллионов рублей – в строительство по всей стране современных по тем временам животноводческих комплексов на 1000 и более голов, притом что привычная тогда ферма была на 200 голов.

К сожалению, усилия партии и правительства, как правило, были напрасными. Насаждавшиеся современные производительные силы входили в вопиющее противоречие с феодальными по сути производственными отношениями (плохо Маркса читали партия и правительство). В результате семена прогресса мало того что сами порой были не совсем кондиционными, так еще и попадали на неблагодатную почву полного непонимания на местах. «На хрена это нужно?» – в один голос спрашивали друг друга советские колхозники.

Вот на одном из таких комплексов Алтайского края мне и удалось побывать летом 1986 года.

Когда его строили, народ поначалу ликовал. Еще бы – новая технология доения, которая должна была резко повысить производительность, душевые кабины, раздевалки – все это было диковинкой и предвещало давно обещанное светлое будущее.

Горькая гримаса судьбы состояла в том, что после ввода комплекса в эксплуатацию колхозное молочное стадо действительно разделилось на две части – передовую и отстающую. Все бы хорошо, но в отстающих оказались коровы, которым «посчастливилось» попасть на комплекс.

Дело в том, что скоро выяснилось: металлические решетки, на которых стояли коровы, немилосердно стирают коровьи копыта. Началась повальная выбраковка поголовья, причем первыми под нож пошли самые продуктивные головы – именно они наиболее чувствительны к любым отклонениям в технологии содержания. Что-то намудрили проектировщики комплекса и с вентиляцией, и с навозоудалением, в результате чего сырость, туман и неубранный навоз тоже не способствовали росту продуктивности.

Впрочем, все это были решаемые проблемы. И поначалу колхозное руководство пыталось их решить: к полутора миллионам рублей стоимости самого комплекса прибавилось еще несколько сот тысяч, потраченных на его реконструкцию. Но видимо, не хватило ни умения, ни желания. К моменту моего визита на комплекс он представлял унылое зрелище: тощие коровы, неработающая вентиляция, неубранный навоз, протекающая в дождь крыша. Запомнилась одна деталь. Сопровождавший меня по комплексу главный зоотехник хозяйства вдруг остановился у одного стойла и, указывая на три гвоздя, торчавших из пола, посетовал:

– Из-за этих гвоздей коров пять уж точно погибло.

Взять гвоздодер и выдернуть эти роковые гвозди главному зоотехнику, видимо, в голову не приходило.

Я по сей день иногда себя спрашиваю: кто во всем этом был виноват? Порочный общественный строй? Глупые партия и правительство? Или вот тот зоотехник (наверное, в обычной жизни хороший человек), которому было плевать с высокой колокольни и на те три гвоздя, и на тех несчастных пять коров? А может, у него этих «гвоздей» было столько, что любому на его месте было бы давно на все наплевать.

Теперь про систему доения, установленную на том комплексе, которая должна была сказочно повысить производительность труда. Руководители хозяйства в один голос жаловались: доильная система крайне несовершенна. Я спрашиваю: а какая у вас доильная система – «тандем» или «елочка» (других тогда не было). Ни председатель, ни зоотехник, ни парторг (для тех, кому сегодня до тридцати, объясню, что такая должность в те времена была в обязательном порядке на каждом предприятии) не смогли ответить мне на этот вопрос. То есть они были совершенно не в курсе, что у них там на комплексе понастроили.

Я все-таки выяснил, что у них была «елочка», которой для нормальной работы требовалось хорошо подготовленное стадо – чтоб у всех коров были примерно одинаковые и продуктивность, и время молокоотдачи, и некоторые другие параметры. Ничего подобного в том алтайском колхозе не наблюдалось. А переходить на более подходящий в таких условиях «тандем»… Они три гвоздя-то из пола выдернуть не могли, что уж о другом говорить.

Я сделал этот экскурс в теперь уже далекое прошлое и рассказал о том, чему сам был свидетелем, чтобы у того, о чем пойдет речь дальше, был конкретный исторический фон. А то как-то быстро мы многое стали забывать.
Итак, прошло 25 лет.

СОВРЕМЕННОЕ ДОИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ЧТО ЕСТЬ ЧТО

Теперь уже другая партия и другое правительство прилагают всё такие же титанические усилия, чтобы возродить и по возможности модернизировать совсем захиревшее отечественное животноводство. Рынок с огромным удовольствием спешит навстречу субсидированным государством кредитам и прочим финансовым вливаниям в АПК, предлагает крестьянам (у кого есть деньги) огромный выбор различных современных систем доения. Попробуем разобраться в этом выборе, чего так и не смогли сделать мои алтайские собеседники 25 лет назад.
Сегодня машинное доение можно условно разделить на три типа.

1. Доение в стойлах – с помощью доильных установок с переносными ведрами или молокопроводом.
2. Доение в доильных залах типа «тандем», «елочка», «параллель» и «карусель».
3. Доение с помощью роботизированных установок.

Доение в стойлах в доильные установки с переносными ведрами можно до сих пор встретить в некоторых российских хозяйствах, но таких осталось уже совсем мало. У этого способа доения плюс всего один – дешевизна оборудования. А недостатков куда больше: высокие затраты рабочей силы на единицу продукции (оператор машинного доения обслуживает не более 30 голов); низкие гигиенические условия получения молока; молоко соприкасается с воздухом стойлового помещения при переносе ведер и при переливании в танки-охладители; как правило, при такой системе используются устаревшие доильные аппараты; сложно контролировать продуктивность коров.

Следующий шаг эволюции доильного оборудования – это доильные системы с молокопроводом. В отличие от доения в ведро, при данной системе молоко поступает от коров, стоящих в своих стойлах, через молокопровод непосредственно в танк-охладитель. При этом исключается взаимодействие молока с окружающей средой, что в свою очередь улучшает его санитарно-гигиеническое состояние. Но из-за большой протяженности пути транспортировки молока наблюдается потеря жирности от 0,1 до 0,3%. Нагрузка на одного оператора машинного доения обычно составляет 50 голов с традиционными доильными аппаратами, а при использовании современных доильных аппаратов с автоматическим отключением и снятием доильных стаканов – до 100 голов. Около 90% российских коров в сельскохозяйственных предприятиях сегодня доятся именно таким устаревшим способом.

Второй тип доения – доение в доильных залах. Это когда в повседневной жизни корова в коровнике не ограничена своим стойлом, а на дойку ходит в специально оборудованное место – в доильный зал, что и называется беспривязной системой содержания. Более 90% установок, работающих сегодня на планете, – это именно доильные залы различного типа.

Основные плюсы доильных залов:

— концентрация доильного оборудования в одном месте;
— удобное рабочее место для оператора машинного доения;
— минимальный путь перемещения молока от доильного аппарата к охладителю;
— возможность максимально автоматизировать доение;
— взаимодействие с программами менеджмента стада.

В настоящее время в мире распространены доильные залы статичные – когда коровы стоят на месте, и роторные – когда коровы для доения заходят на движущуюся по кругу платформу типа «карусель».

Статичные доильные залы бывают разного типа в зависимости от расположения коров по отношению друг к другу и к рабочему месту оператора – «тандем», «елочка» и «параллель».

Статичный доильный зал типа «тандем» отличается наибольшим удобством для животного (рис. 1): корова полностью изолирована от других животных, каждое доильное место имеет свой вход и свой выход. Оптимально для тугодойных коров и коров, обладающих высокой продуктивностью. Они свободно доятся, сколько им нужно, не задерживая других животных и не испытывая влияния соседок по месту доения. Благодаря продольному расположению боксов относительно доильной ямы оператор имеет хороший обзор вымени, а следовательно, работать ему с ним удобней.

Из недостатков «тандема» нужно отметить относительно большую площадь, занимаемую оборудованием; высокую материалоемкость; низкую унифицированность оборудования; длинный путь оператора от одного доильного места до другого (2,55 м). Данный тип доильного зала применяется на небольших фермах со 100–150 головами дойного стада. В основном используются залы 2×5 или 2х6 (то есть одновременно с каждой стороны доильной ямы размещается 5 или 6 коров, следовательно, одномоментно может доиться 10 или 12 животных).

Доильный зал типа «елочка» предполагает размещение животных под углом от 30 до 60 градусов к доильной яме (рис. 2).

Такое расположение животных обеспечивает удобство работы оператора с выменем коровы, длина доильного места сокращается до 1,25 м. К преимуществам «елочки» также можно отнести относительно небольшую площадь, занимаемую залом, относительную дешевизну в обслуживании, высокую унифицированность оборудования. Недостатком «елочки» можно считать не очень высокую пропускную способность, что особенно заметно в группах коров, имеющих разную продуктивность и скорость молокоотдачи: высокоудойные и тугодойные коровы задерживают выход остальных животных из зала, в результате чего замедляется общее время дойки. Количество дойных мест в «елочке», как правило, не больше 28 (2х14, то есть по 14 коров с каждой стороны). Конечно, «елочку» можно и удлинить, тем самым увеличив количество доильных мест, но тогда увеличивается время, необходимое коровам для входа и выхода из зала, что приводит к существенному падению производительности. «Елочку» рационально использовать на фермах с поголовьем не более 500 голов. При грамотной организации дела каждое доильное место «елочки» пропускает через себя 4 коровы в час.

Доильный зал типа «параллель» – продукт логической эволюции доильных залов предыдущих типов: здесь животные уже находятся под углом 90 градусов к доильной яме, то есть ровно задом к оператору (рис. 3).

Подключение доильных аппаратов производится уже не сбоку, а между задних ног животного. Благодаря такой постановке животных длина доильного места уменьшается до 0,75 м, существенно экономится площадь доильного зала. Такая компоновка позволяет монтировать установки до 50 голов в ряд, то есть до 100 коров (2х50) могут доиться одновременно. Большинство залов типа «параллель» оборудовано системой индивидуального выхода: уже отдоившиеся коровы не должны ждать своих тугодойных подруг, что способствует быстрому освобождению зала. Наряду со всеми достоинствами залов типа «параллель» у них имеется и недостаток: из-за особенности постановки животных на дойку оператору неудобно работать с передними четвертями вымени. Данный тип установок на сегодняшний день является оптимальным решением для крупных хозяйств – 500–2000 голов. Пропускная способность установок данного типа достигает 4,5 гол./час на одно место.

Роторный доильный зал («карусель») представляет собой вращающуюся платформу в виде диска, на которой установлены боксы для доения (рис. 4). Расположение боксов может быть различным и аналогично статичным залам называется «тандем», «елочка» или «параллель» (с расположением оператора внутри или снаружи «карусели»).

Роторные доильные залы хороши тем, что обеспечивают высокую пропускную способностью и требуют минимальное количество обслуживающего персонала: 2 оператора обслуживают «карусель» на 60 мест. При этом оператору не нужно перемещаться от одного доильного места к другому, коровы сами «подъезжают» к нему. В процессе перехода от статичного зала к роторному при условии гуманного отношения к коровам со стороны персонала животные привыкают к вращению во время доения за одну-две недели. Наилучшего успеха на «карусели» можно достичь, если стадо выравнено по строению вымени, скорости молокоотдачи и удойности. Пропускная способность «карусели» составляет 5,5 головы в час на место, что позволяет обслуживать стадо в 2000 и больше коров.

К недостаткам роторных доильных залов можно отнести:

— высокую стоимость установки – она на 25% дороже, чем статичная «елочка» на аналогичное количество мест;
— сложность оборудования;
— повышенные требования к проведению монтажных и строительных работ.

Наконец, последний, наиболее совершенный тип доения – роботизированный, когда все операции доильного цикла совершаются роботом-дояром без непосредственного участия человека (рис. 5).

Звучит фантастично, но на самом деле все продумано: корова, движимая потребностями в еде, на протяжении суток время от времени перемещается из одного пространства коровника в другое и поэтому неизбежно проходит через специальные ворота, которые расположены на пути животного. В этот момент автоматика определяет, нужно ли доить эту корову, и если да, то она попадает в доильный бокс, где автоматическая рука-манипулятор (рис. 6) производит все необходимые действия – начиная с предварительной обработки вымени до доения и заканчивая постдоильными процедурами.

Наибольшее распространение системы добровольного доения (так правильно называются роботы-дояры; кстати, сам этот термин – «робот-дояр» – зарегистрированный товарный знак компании «ДеЛаваль») получили в Европе, где средняя численность стада остается небольшой – 50–70 голов. Именно такое поголовье и может обслужить в сутки один робот. Стадо можно увеличить, но тогда нужно пропорционально увеличивать и количество роботов. В Татарии сегодня работает мегаферма, оборудованная 16 роботами-доярами компании «ДеЛаваль».

Основной плюс использования роботизированных доильных установок – полное исключение человеческого фактора при доении, так как от запуска коровы в бокс и до ее выпуска из бокса все процессы выполняются в автоматическом режиме. Доение на роботизированных доильных установках отличается повышенной «деликатностью» в обращении с выменем, каждое животное выдаивается индивидуально, с наименьшим ущербом для здоровья.

Цена робота, составляющая около 120 тыс. евро за отдельный бокс, и регулярные затраты на его обслуживание несравненно выше, чем на обычные статичные и роторные доильные залы. Однако экономия на помещениях, увеличение молочной продуктивности (в среднем на 10%), улучшение здоровья животных и прежде всего сокращение расходов на оплату труда операторов машинного доения частично компенсируют высокие издержки на приобретение и содержание роботизированной установки.

На сегодняшний момент венец творения в области роботизированного доения – разработка AMR компании «ДеЛаваль», которой удалось роботизировать целый роторный доильный зал. Впервые это чудо техники было представлено на ганноверской выставке EuroTier-2010 («АО» писало об этом в №6 за 2010 год). В отличие от традиционной боксовой системы, предназначенной для добровольного доения, эта доильная система представляет собой установку типа «карусель», оборудованную для доения манипуляторами, которые полностью заменяют оператора доения (рис. 7).

Доильную установку «ДеЛаваль» AMR обслуживают четыре руки-манипулятора – две обрабатывают вымя, еще две надевают доильный аппарат на вымя коровы. Таким образом, четыре руки одновременно работают над четырьмя коровами. Дополнительно пятая рука-манипулятор дезинфицирует соски после того, как доение закончилось. Первые роботизированные «карусели» будут способны обслуживать до 90 коров в час. Система может доить стадо из 540 коров три раза в день или 800 коров дважды в день.

Впрочем, роботов-дояров на российских фермах пока совсем немного, роботизированных «каруселей» вообще еще нет. Поэтому посмотрим далее, как функционируют в российских условиях более распространенные статичные и роторные доильные залы, на примере двух хозяйств Алтайского края. В общем, 25 лет спустя…

В ФУНТИКАХ – «ПАРАЛЛЕЛЬ»

Колхоз «Искра» Топчихинского района Алтайского края при советской власти был весьма крепким хозяйством. Достаточно сказать, что в 1984 году колхоз на свои деньги, без участия партии и правительства, в селе с забавным названием Фунтики (старинное алтайское село, обозначенное на карте вот уже как 260 лет) построил большой по тем временам молочный комплекс, в котором на привязном содержании размещалась 901 голова дойного стада симментальской породы. И хотя, как вспоминают нынешние работники СПК «Искра», в рационе животных преобладала тогда солома, надои были под 3 тысячи килограммов от каждой коровы, что для суровых сибирских условий считалось пределом мечтаний.

Но в Фунтиках на этом пределе останавливаться не собирались и в 1985 году решились еще на один весьма затратный шаг – замену породы коров: симменталов начали продавать, вместо них интенсивно закупать и разводить черно-пестрых коров сибирского типа. Эта порода по сей день используется в хозяйстве, являющемся ныне племенным репродуктором. На мой вопрос, чем не угодили симменталы, нынешний главный зоотехник СПК «Искра» Арзуман Езекян отвечает:

– Симменталы – это все-таки порода мясо-молочная, а черно-пестрая – молочно-мясная. И мы посчитали, что именно с ней будет выгоднее заниматься молоком. Черно-пестрая порода более отзывчива на улучшение условий содержания: повысил качество кормления – сразу налицо рост продуктивности. Симменталы менее мобильны.

К 1988 году переход хозяйства на новую породу был полностью завершен. Однако счастье было недолгим. В начале 90-х прошлого века, как и во всей стране, в «Искре» произошел обвал производства. Особенно памятной осталась зимовка 1997/98 года, когда от бескормицы буренки весили по 70–80 килограммов, то есть пребывали в крайней стадии истощения, и из 1200 коров хозяйство потеряло 600 – самых, естественно, продуктивных. С той зимы в СПК «Искра» много лет восстанавливали черно-пестрое стадо, закупали новое поголовье (в том числе по системе лизинга в Голландии), реанимировали собственное. При этом «Искра» исхитрилась сохранить свою организационно-экономическую самостоятельность, не была куплена никаким агрохолдингом, что нечасто встречается в наше время.

Спасением хозяйства стало незагубленное зерновое производство. Сейчас здесь на более чем 20 тысячах гектаров выращиваются пшеница, пивоваренный ячмень, овес, зерносмеси, что означает наличие собственной кормовой базы и живых денег – при благоприятной конъюнктуре зернового рынка, конечно.

Так или иначе, но к 2007 году в СПК «Искра» пришли к пониманию, что молочную отрасль хозяйства нужно выводить на новый уровень. Было принято решение о полной реконструкции того самого, построенного в 1984 году комплекса в селе Фунтики. Под реконструкцию в рамках приоритетного национального проекта по сельскому хозяйству было взято 100 млн кредитных рублей, процентные ставки по которым субсидировались государством.

60 миллионов было потрачено на переделку всего помещения. Ввиду перехода на беспривязное содержание убрали все ненужные стены, оставили лишь помещение для содержания коров, доильный зал и административное помещение. Реконструкцию провели настолько удачно, что даже в самые лютые сибирские морозы внутри помещения держится постоянная температура +17 градусов – без какого-либо дополнительного обогрева, только за счет тепла самих животных.

40 миллионов кредитных рублей хозяйство потратило на закупку у компании «ДеЛаваль» новейшего доильного и охлаждающего оборудования, от старой техники на комплексе не осталось ничего. Выбор был сделан в пользу статичного доильного зала типа «параллель».

Срок окупаемости инвестиций в реконструированный комплекс оценивается в 5–7 лет – в зависимости от рыночной цены на молоко, которая, надо признать, в последние годы не баловала животноводов стабильностью и предсказуемостью. Сейчас вроде все неплохо, а что будет ближайшим летом, никто не знает.

На мой вопрос, что именно подвигло хозяйство вложить немалые деньги в реконструкцию комплекса и перейти на беспривязную технологию содержания скота, главный зоотехник СПК «Искра» Арзуман Езекян ответил:

– Мы начали думать о перспективе молочного бизнеса. Во-первых, перед нами остро стоит кадровый вопрос – средний возраст доярок в хозяйстве предпенсионный. Во-вторых, нужно повышать качество молока. Для всего этого требовалась радикальная смена всей технологии.

Похоже, СПК «Искра» встал на правильный путь, поскольку по обоим пунктам очевиден прогресс.

Если раньше с поголовьем в 675 дойных коров на комплексе в три смены управлялись 24 доярки и 16 скотников, то теперь – всего 6 доярок и столько же скотников, тоже работающих в три смены. То есть в каждый конкретный момент сегодня на комплексе трудятся всего две доярки и два скотника (на пастбища скот не выгоняется). Зарплата – 16–18 тысяч рублей в месяц, что совсем неплохо для российского сельского хозяйства.

Теперь о качестве молока, которое заметно повысилось после установки в Фунтиках оборудования «ДеЛаваль».

– На привязном содержании у нас был молокопровод длиной ровно один километр, – говорит Арзуман Езекян. – Представляете, сколько там инфекции скапливалось! И дело даже не в этом – пока молоко по нему шло, сколько на стыках жира сбивалось! Сейчас молоко проделывает путь всего в 25 метров, совершенно не видя белого света, и тут же охлаждается до температуры плюс 4 градуса. Это же совершенно другое качество! Белок – 3,2 процента, жир – 4,2, соматика – в пределах двухсот тысяч.

Благодаря такому качеству молока СПК «Искра» при его реализации получает более чем 50-процентную надбавку к базовой цене, а рентабельность молочного производства составляет 16%. Кстати, контроль качества осуществляется в собственной лаборатории, так что если с молокозаводом случаются разночтения в оценке качественных характеристик молока, то «Искре» есть чем аргументировать свою позицию. После нескольких подобных конфликтов хозяйство разорвало контракт с предыдущим покупателем и теперь сдает продукцию на Рубцовский молочный завод (филиал компании «Вимм-Билль-Данн», производящий в числе прочего сыр и сыворотку).

Охладительное оборудование «ДеЛаваль» в Фунтиках (производительность до 14 тонн в сутки) однажды прорекламировал сам губернатор Алтайского края Александр Карлин, знакомившийся с работой молочного комплекса:

– Без оснащения животноводческих комплексов таким оборудованием нельзя говорить о том, что мы сможем работать в условиях международного рынка. Учитывая перспективу вступления нашей страны в ВТО, это для Алтайского края особенно актуально. Какие бы у нас ни были современные молокоперерабатывающие предприятия, а каждая ферма должна быть оснащена такого рода оборудованием.

Сегодня каждая среднестатистическая черно-пестрая корова в Фунтиках стабильно круглогодично дает по 13 килограммов молока в день – в хозяйстве налажены круглогодичные отёлы, сезонных перепадов производства почти нет. Средняя годовая продуктивность – 4 тысячи килограммов с фуражной головы – не предел мечтаний, но по местным меркам неплохо. Ежедневно производится до 10 тонн молочного сырья. Нарождающихся бычков СПК «Искра» самостоятельно откармливает и сдает на мясо, особо больших прибылей от этого, впрочем, не получая.

Говоря о будущем хозяйства, главный зоотехник Арзуман Езекян прежде всего подчеркивает необходимость качественного улучшения стада. При этом мечтательно замечает:

– Я знаю, в некоторых местах на фермах уже роботы работают… Но нас пока устраивает существующая технология.

«КАРУСЕЛЬ» ДЛЯ ГАСТЕЛЛО

Теперь перенесемся в другую часть Алтайского края, в ОАО имени Гастелло, что в селе Мичуринское Хабарского района. Там тоже есть на что посмотреть, хотя по сравнению с СПК «Искра» это совсем другая история.

Ни одно хозяйство Хабарского района, в том числе имени Гастелло, рыночных реформ не пережило, все испустили дух как экономически недееспособные единицы. Зато хорошо себя чувствовало ЗАО «Грана» – крупнейшее на Алтае объединение зерноперерабатывающих предприятий, в число которых входил Коротоякский элеватор.

Дела в ЗАО «Грана» шли настолько хорошо, что шесть лет назад оно скупило все обанкротившиеся хозяйства Хабарского района, присовокупило к ним Коротоякский элеватор, благо находится в том же районе, и создало агрохолдинг, официально именуемый ООО АПК «Грана-Хабары».

Все в округе думали, что раз зернопереработчики идут в сельское хозяйство, то цель перед ними может быть только одна – наращивать производство зерна и извести все животноводство. Тем более что предпосылки к такому решению были веские – коровы во всех четырех хозяйствах Хабарского района в среднем давали по 1800–2100 килограммов молока в год, что являлось хорошей заявкой на полную ликвидацию такого производства. Но АПК «Грана-Хабары» пошел другим путем.

– Мы с самого начала посмотрели на сельское хозяйство не как на черную дыру, где пропадают деньги, а как на объект, на котором деньги можно зарабатывать, и не только на растениеводстве, но и на животноводстве. Хотя, конечно, зерно нам нужно было прежде всего, – рассказывает директор ООО АПК «Грана-Хабары» Олег Новиков. – Мы решили сохранить поголовье скота и приумножить его.

Начинать, по словам директора, пришлось с «нэпа» – наведения элементарного порядка.

– Мы с самого начала, с первого дня работы ушли от варварского использования дробленки в качестве корма для скота. Привлекли науку, разработали рационы и начали давать животным полноценные сбалансированные корма.

Наладить нормальное кормление агрохолдингу «Грана-Хабары», имевшему в своем составе зерноперерабатывающее предприятие, было, вероятно, несколько проще, чем многим другим. Сегодня Коротоякский элеватор в сутки перерабатывает 300 тонн пшеницы, 100 тонн крупяных культур и производит 300 тонн комбикорма по 50 различным рецептам. Половина производимого комбикорма потребляется хозяйствами агрохолдинга, другая половина продается за пределами региона. Подписан контракт с одной итальянской фирмой о поставке нового оборудования производительностью 450 тонн комбикорма в сутки, к концу 2011 года Коротоякский элеватор будет ежедневно производить 750 тонн концентрированных кормов.

Не менее важным, чем кормление животных, было заинтересовать в эффективном труде работников – от рядовых рабочих до специалистов. А это и регулярная зарплата, и авансирование, и беспроцентные ссуды, и кредиты под льготные процентные ставки, и предоставление жилья. Ежегодно «Грана-Хабары» меньше чем 10 квартир для своих работников не вводит, а в 2010-м было построено 12 квартир. Кроме того, в округе агрохолдингом скуплено все жилье на вторичном рынке.

Говоря короче, на сегодняшний день ситуация в агрохолдинге такая. Четыре хозяйства, входящие в «Грана-Хабары», имеют 74 тысячи га сельхозугодий, в том числе 56 тыс. га – пашня, из которой 40% отведено под кормовые культуры. Урожайность зерновых составляет в среднем около 20 ц/га, кукурузы на зеленую массу – 110 ц/га. Общее количество работающих в агрохолдинге в горячую летнюю пору доходит до 2 тысяч человек. Поголовье КРС составляет 12 700 голов, из которых 4500 – коровы. Большую часть поголовья составляет красная степная порода, дающая в агрохолдинге 4700 килограммов молока в год (результат 2010-го) и 670 граммов в сутки привеса бычков на откорме. И по мясу, и по молоку «Грана-Хабары» занимает лидирующие места в краевой «табели о рангах».

Казалось бы, всё неплохо, живи да радуйся. Но чтобы радость была максимально долгой, нужно развиваться. И вот в 2008 году, на тогдашнем подъеме молочных цен, агрохолдинг задумал резко модернизировать свое молочное производство и построить в одном из хозяйств – ОАО имени Гастелло – суперсовременную мегаферму на 1200 голов дойного стада.

– Как мы сейчас понимаем, – говорит Олег Новиков, – проект был рискованным. Решение о строительстве принимали еще до кризиса, в 2008 году. Когда рассчитывали технико-экономическое обоснование, на рынке была хорошая цена на молоко, при тех условиях окупаемость проекта оценивалась в 6,5–7 лет. Когда начали строить, произошел обвал цен. В тех условиях, как показали расчеты, комплекс может окупиться не раньше чем через 11 лет. А кредиты-то взяли на 7 лет! Вставал вопрос: как быть? Потом, к счастью, цена на молоко опять выросла, срок окупаемости снизился до 7 лет. Дай бог, чтобы нынешняя цена на рынке сохранилась, так что пока жаловаться грех.

Мегаферму начинали строить с чистого листа – ни дорог, ни электричества, ни воды, ни тепла. Пришлось оформлять все разрешения, проводить все коммуникации. Все это для обеспечения абсолютной обособленности комплекса от других животноводческих объектов, поскольку по замыслу руководства агрохолдинга в перспективе комплекс будет иметь статус племенного.

Строительство было начато в июле 2008 года и завершено к осени 2009-го – 16 сентября на ферму завезли животных, начали их кормить и доить.

Всего стройка обошлась в 550 млн рублей, в том числе 129 млн ушло на закупку нового поголовья КРС и 50 млн – на новейшее доильное и охладительное оборудование. 100 млн рублей были собственные деньги агрохолдинга, остальное – кредиты под субсидированную государством процентную ставку.

– Вообще-то строительство могло обойтись гораздо дороже, – рассказывает директор агрохолдинга. – Проектно-сметная стоимость одного только строительства комплекса составляла 760 миллионов рублей, плюс поголовье, плюс оборудование. Мы построили за 370 миллионов благодаря удешевлению строительных материалов. Мы выбрали самый практичный на сегодня для сибирских условий материал – железобетон. Перед тем как строить, осмотрели все имеющиеся в Алтайском крае и Новосибирской области комплексы. Был январь 2008 года, на улице минус 40, и мы поехали посмотреть, как коровы выживают. В результате этой экскурсии на сэндвич-панелях сразу поставили крест – это не для Сибири. Поняли, что строить нужно только из железобетона. Если бы строили из нового железобетона, стоимость как раз и составила бы 750 миллионов. Но мы решили использовать бетон, бывший в употреблении, но не находившийся в агрессивной среде.

Разбирали корпуса никогда не находившегося в эксплуатации химзавода. Завод железобетонных изделий, который практически не работал, тоже был разобран. Все полученные таким образом материалы были специально обследованы, провели дополнительные испытания и уже готовых конструкций. И стены телятников мы утепляли подручным природным материалом – глиной – тоже экономия.

Одновременно с продумыванием всех деталей строительства нужно было решить, какое именно доильное оборудование будет работать на комплексе в ОАО имени Гастелло. После длительных раздумий и тщательных расчетов решили остановиться на роторном зале типа «параллель» на 50 мест от компании «ДеЛаваль». Такой доильный зал обладает хорошей пропускной способностью – 300 голов в час (то есть платформа совершает один оборот за 10 минут, на одно стойло приходится 6 коров в час). Аналогичную производительность (300 коров в час) мог бы обеспечить статичный зал формата 2х20.

На мой вопрос, почему в качестве поставщика доильного оборудования была выбрана именно компания «ДеЛаваль», Олег Новиков ответил:

– Мы и раньше работали с этой компанией, приобретали у них аппараты для линейной дойки. Фирма добросовестная, если взяла на себя договорные обязательства, выполнит их в срок и, самое главное, качественно. Это первое. Второе, за что я эту фирму привожу в пример многим поставщикам, в том числе итальянцам: фирма не просто продала товар, она ведет сопровождение поставленного оборудования. Нам предоставляется целый спектр услуг – сервисное обслуживание, консультации по продуктивности скота. Эта фирма работает вместе с нами на конечный результат. Именно у таких компаний будущее на нашем рынке, мы говорим с ними на одном языке и понимаем друг друга. Если на производстве возникают проблемы, не нужно вести переписку, достаточно одного звонка, и представитель фирмы приезжает к нам. Ну и ко всему прочему компания «ДеЛаваль» предложила нам самую привлекательную цену.

Как уже было сказано, для нового комплекса в ОАО имени Гастелло было закуплено новое поголовье. Нюанс состоит в том, что не просто новое, но и новой для агрохолдинга породы. Если до сих пор в его хозяйствах была красная степная, то на мегаферме теперь стоят симменталы. (Занятно получается: в СПК «Искра» от симменталов отказались и радуются, а тут к симменталам пришли и тоже радуются.) Почему симменталы, спрашиваю у директора. Отвечает:

– По нашему мнению, эта порода является оптимальным компромиссом между молочным и мясным направлением в животноводстве. Мы ведь не только молоком собираемся заниматься, но и мясом. Более того, рассчитываем, что именно мясной бизнес на симментальских бычках нам позволит ускорить самоокупаемость всего комплекса.

Если бычки красной степной породы в среднем по агрохолдингу дают сегодня, как уже упоминалось, 670 граммов привеса в сутки, обеспечивая в лучшем случае 3–5% рентабельности, то симменталы дают 1,5 килограмма привеса с рентабельностью мясного производства в 10–12%, а в перспективе до 20–30%. И это при нынешних, мало кому из производителей кажущихся справедливыми закупочных ценах на КРС.

Симментальское поголовье в количестве 1200 коров на комплекс собирали почти что с миру по нитке – везли из Австрии, Германии и Словакии.

– Потому что такого количества коров в одной стране мы просто не смогли найти, а в России вообще смотреть не на что, – комментирует директор.

Каждая симментальская голова обошлась хозяйству в 130 тысяч рублей. Сегодня они дают на комплексе в среднем по 6 тысяч килограммов молока в год с содержанием белка до 3,5% и жира 4,3–4,5%, обеспечивая рентабельность молочного производства в 40– 50% и зарплату дояркам в 15 тысяч рублей.

– Далеко не все могут обеспечить такое качество молока, и это всё во многом благодаря «карусели», – замечает Олег Новиков. – Теперь главная задача – выйти на плановую продуктивность в 8 тысяч килограммов в год, но и это не предел.

Молоко из комплекса в ОАО имени Гастелло поступает на Рубцовский молочный комбинат для производства сыра «Ламбер», который в 2003 году был создан компанией «Вимм-Билль-Данн» и которым предполагается покорить в том числе и Европу. Для поставки в ЕС «Ламбер» прошел специальную аттестацию, европейская делегация приезжала и на комплекс в ОАО имени Гастелло – посмотреть, как производится сырье для «Ламбера». Европейцы остались довольны – все европейские стандарты соблюдаются.

Вот такой интересный путь проделало молочное животноводство в России за последние 25 лет – от искусственного насаждения никому не нужных и не понятных комплексов до естественного появления современных производств, продукция которых оценена рынком. И хотя по сей день 90% российских коров доятся по старинке в патриархальных коровниках, тенденция налицо. И это обнадеживает.

КСТАТИ: ГЛАВНЫЕ ИГРОКИ НА РЫНКЕ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

«ДеЛаваль» – дочерняя компания шведской группы «ТетраЛаваль». На мировом рынке оборудования для молочного скотоводства занимает первое место, контролируя около 50% рынка. Имеет 58 сбытовых подразделений по всему миру, в которых трудятся 4400 сотрудников. Предлагает полный комплект услуг – от проектирования животноводческих комплексов, оснащения их машинами и оборудованием для кормления и доения коров, охлаждения молока, удаления навоза до широкой программы средств механизации животноводства и поставки расходных материалов. Компания «ДеЛаваль» первой предложила для коровников с привязным содержанием систему менеджмента стада с передачей информации по каналу вluetooth. Разработала систему добровольного доения VMS (робот-дояр) и систему автоматического доения в роторных доильных залах AMR.

«ВестфалияСерж» принадлежит концерну «ГЕА Груп». Под торговой маркой «Вестфалия» выпускает технику для кормления и доения животных, охлаждения молока, а также другое оборудование и системы менеджмента стада. Разработала и выпускает многобоксовый робот Titan. На мировом рынке оборудования для молочного скотоводства занимает второе место.

«Боуматик» – американская компания является поставщиком полного комплекта доильного оборудования со всеми известными доильными и холодильными установками. Под наименованием Proflex компания «Боуматик» выпустила на рынок доильного робота.

«Лели» – голландская компания, основанная в 1948 году Корнелиусом ван дер Лели. В ассортименте фирмы – техника для уборки и заготовки кормов, оборудование для автоматизированного кормления, инновационная пастбищная система и доильные роботы. Предлагает также интегрированные приборы для контроля молочной продуктивности и качества молока.

«Импульса АГ» выпускает доильную технику более 50 лет. До 1990 года обеспечивала доильными установками практически всю Восточную Европу. В продуктовой цепочке этой немецкой компании – линейные доильные агрегаты с молокопроводами, статичные и роторные доильные залы всех типов.

«Итек» – немецкая компания, производящая стационарные и передвижные доильные установки.

«Леммер-Фуллвуд» (Англия) считает себя лидером на рынке доильной техники в Великобритании. Располагает пятью предприятиями в Бельгии, Нидерландах, Ирландии, Бразилии. Выпускает все виды доильного оборудования – от линейного до автоматической системы добровольного доения Merlin, а также установки охлаждения молока и системы менеджмента стада.

«С.А. Кристинсен» – датская компания, основанная в 1938 году. Сегодня представлена более чем в 65 странах мира, в том числе и в России. В Дании она контролирует примерно 45% всего рынка доильных установок и оборудования. Производит и поставляет доильное оборудование всех типов – от простых компактных передвижных установок с доением во фляги до современных статичных и роторных доильных залов всех типов, а также доильные роботы Galaxy.

Источник: журнал «Аграрное обозрение», №1, 2011 г

Аннотация научной статьи по животноводству и молочному делу, автор научной работы — Барановский М.В., Кажеко О.А., Курак А.С.

На примере доильного зала « Карусель » (40 скотомест), эксплуатируемого на молочно-товарном комплексе с проектной мощностью 1000 голов дойного стада, изучена эффективность функционирования основных технологических элементов машинного доения коров. Результаты исследований послужили разработке технологического регламента « Машинное доение коров на современных доильных установках ».

Похожие темы научных работ по животноводству и молочному делу , автор научной работы — Барановский М.В., Кажеко О.А., Курак А.С.

Performance evaluation of key technological elements of mechanical milking of cows in Carousel milking parlour

We studied operating benefits of key technological elements of mechanical milking of cows using carousel milking parlor (40 cattle stalls) at a dairy unit with a planned capacity of 1000 animals of dairy cattle as an example. The research findings helped to elaborate operating regulations «Mechanical milking of cows in modern milking parlours».

Текст научной работы на тему «Оценка эффективности основных технологических элементов машинного доения коров на доильной установке «Карусель»»

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ НА ДОИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ «КАРУСЕЛЬ»

М. В. БАРАНОВСКИЙ, О. А. КАЖЕКО, А. С. КУРАК

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству», г. Жодино, Минская обл., Республика Беларусь, 222160

(Поступила в редакцию 23.03.2016)

Резюме. На примере доильного зала «Карусель» (40 скотомест), эксплуатируемого на молочнотоварном комплексе с проектной мощностью 1000 голов дойного стада, изучена эффективность функционирования основных технологических элементов машинного доения коров. Результаты исследований послужили разработке технологического регламента «Машинное доение коров на современных доильных установках».

Ключевые слова: доильная установка «Карусель», лактирующие коровы, молоко, организационно-технологические процессы.

Summary. We studied operating benefits of key technological elements of mechanical milking of cows using carousel milking parlor (40 cattle stalls) at a dairy unit with a planned capacity of 1000 animals of dairy cattle as an example. The research findings helped to elaborate operating regulations «Mechanical milking of cows in modern milking parlours».

Key words: carousel milking parlour, lactating cows, milk, organizational and technological processes.

Введение. Рост масштабов инновационного переоснащения белорусского молочного скотоводства проявляется в строительстве и реконструкции предприятий с беспривязным содержанием и доением коров в залах на доильных установках типа «Елочка», «Параллель» и «Карусель» [1, 2].

Доильные залы типа «Карусель» — это доильные установки, обладающие высокой пропускной способностью, минимальным количеством обслуживающего персонала. Оператору не нужно перемещаться от одного доильного места к другому, коровы сами «подъезжают» к нему. «Карусели» обладают высокой пропускной способностью, что позволяет обслуживать большое стадо коров — до 1500-2000 гол. Наилучшего успеха при доении на установке «Карусель» можно достигнуть при вы-равненности стада по форме вымени и скорости молокоотдачи [4, 6].

По данным И. И. Тесленко [8], применение поточно-конвейерной доильной установки «Карусель» позволяет снизить количество используемых производственных площадей, задействованных в технологии процесса доения, на 48-56 %, повысить производительность труда на 25 % в сравнении с базовыми технологиями. К примеру, преимуществом системы «Карусель» (side — by- side) является их компактность, что делает возможным размещать их в небольших производственных помещениях: при 16 станках на площади 8,9 х 8,9 м, при 20 — 11 х 11 м, при 25 — 12,6 х 12,6 м, при 30 станках — 14 х 14 м [5].

Тем не менее, малоизученным остается вопрос эффективности применения доильных конвейеров при обслуживании молочных стад с различной численностью лактирующих животных. Отрабатываются и совершенствуются элементы технологии производства молока при эксплуатации «Каруселей» с количеством радиальных станков от 16 и более.

Цель работы — изучить эффективность функционирования основных технологических элементов машинного доения коров на современной автоматизированной доильной установке типа «Карусель», эксплуатируемой на молочно-товарном комплексе с проектной мощностью 1000 голов дойного стада.

Материал и методика исследований. Исследования проведены на молочно-товарном комплексе «Рассошное» РДУП «ЖодиноАгроПлемЭлита» Смолевичского района Минской области при доении коров на доильной установке «Карусель» производства фирмы «WestfaliaSurge», рассчитанной на единовременную постановку 40 животных во время вращения кольцевой платформы.

Объектом исследований являлись лактирующие коровы цеха производства молока, предметом -доильная установка «Карусель», организационно-технологические процессы.

К началу исследований доильная установка была приведена в соответствие с паспортными данными по ее эксплуатации.

Операторы машинного доения прошли обучение на предмет соответствия требованиям Республиканского регламента «Организационно-технологические требования при производстве молока на молочных комплексах промышленного типа» в части проведения основных технологических операций машинного доения коров на доильных площадках современных комплексов по производству молока [3]. При этом первый оператор — осуществляла комплекс операций, связанных с подготовкой коровы к началу доения: сдаивала первые порции молока, очищала соски и основание вымени многоразовыми продезинфицированными салфетками.

Второй оператор производила подключение доильных аппаратов к вымени. Кроме того, данный оператор выполняла ряд вспомогательных операций: обмывала и повторно подключала доильный аппарат, в случае его спадания с вымени; обмывала пол внешнего круга и платформы «Карусели» от фекальных загрязнений; обрабатывала, в случае необходимости, раны у животных; простаивала в ожидании выдаивания тугодойных коров.

Третий оператор, занимая рабочее положение, соответствующее 2/3 части доильной платформы, осуществляла последоильную обработку молочной железы и контроль за процессом доения.

Время технологических операций доения, время промывки и дезинфекции доильной установки при расчете времени загрузки доильно-молочного оборудования учитывали хронометражным методом с помощью секундомера. Фактическую (технологическую) производительность доильной установки устанавливали, зная количество выдоенных животных, продолжительность их выдаивания, а также число операторов машинного доения. Коэффициент технологической производительности исследуемой доильной установки устанавливали расчетным путем по соответствующей формуле. Качество молока, получаемого на доильной установке оценивалось в соответствии с техническими условиями СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках» [7].

Результаты исследований и их обсуждение. Результаты исследований показали, что основным элементом станочного оборудования исследуемой доильной установки является кольцевая платформа с радиальным расположением станков. Доильный круг имеет следующие параметры: диаметр -40 м, высоту от пола до платформы — 105 см, длину и ширину станка соответственно 1,85 м и 0,95 м.

При доении подопытные коровы стоят вплотную бок о бок (side — by- side), перпендикулярно направлению вращения, головами к центру. Выходят из станков после выдаивания, пятясь назад и разворачиваясь. Операторы работают на внешней стороне платформы и обслуживают животных сзади.

Весь комплекс основных и вспомогательных операций по извлечению молока из вымени лакти-рующего животного осуществлялся в процессе вращения кольцевой платформы доильного круга. Скорость вращения круга задавалась посредством «Operator Control», исходя из времени выдаивания основной массы животных.

Общая характеристика основных параметров доильной установки, применяемой в базовом сельскохозяйственном предприятии «ЖодиноАгроПлемЭлита» для доения животных в доильном зале, приведена в табл. 1.

Т а б л и ц а 1. Характеристика доильной установки «Карусель»

Показатели Тип доильной установки

«Карусель» на 40 скотомест

«GEA Westfalia Surge»

Количество доильных станков 40

Количество доильных аппаратов 40

Обслуживаемое поголовье, гол. 498

Число основных операторов, чел. 3

Автоматическая стимуляция молокоотдачи, с 40

Тип пульсатора электромагнитный, попарного доения

Число пульсаций за 1 мин. 62± 4

Соотношение между тактами сосания/сжатия в основную фазу доения 60/40

Задержка снятия доильного аппарата перед отключением, сек 2

Рабочее вакуумметрическое давление, кПа 38/42

Молокоотдача при отключении доильного аппарата кг/мин 250

Дополнительные опции автоматическая идентификация животных, программа менеджмента стада

С организацией процесса доения непосредственным образом связаны производительность и качество молока, которые в свою очередь обуславливают рентабельность производства.

Установлено, что при среднем значении зарегистрированных животных за одно доение, равном 498 голов, и средней продолжительности их выдаивания, составившей 3 часа 32 минуты, пропускная способность доильного зала «Карусель» на 40 скотомест производства «GEA Westfalia Surge», эксплуатируемого в условиях МТК «Рассошное», составила 142 коров / час. Учитывая тот факт, что обслуживание животных в доильном зале «Карусель» осуществлялось 3-мя основными операторами машинного доения коров, производительность труда (частное от 142 коров/ час) в расчете на одного оператора составила 47 коровы/чел.час.

Интегрирующим показателем, характеризующим производительность доильной установки, является количество выдоенных животных в единицу времени из расчёта на одно станко-место. Расчетным путем установлено, что фактическая (технологическая) производительность доильной установки «Карусель» на 40 скотомест производства фирмы «GEA Westfalia Surge», эксплуатируемой в условиях молочно-товарного комплекса «Рассошное» РДУП «ЖодиноАгроПлемЭлита», составила 3,6 коров/час/место (табл. 2).

Т а б л и ц а 2. Параметры производительности доильной установки « Карусель»

«Карусель» (40 скот.мест)

Производительность труда, коров/час 142

Производительность труда, коров/чел.час 47

Производительность установки коров/час/место 3,6

Располагая данными о теоретической и технологической производительности той или иной доильной установки, можно определить коэффициент технологической производительности, который в нашем случае равен 0,66 и рассчитывается по формуле:

где Wo — технологическая производительность доильной установки «Карусель» на 40 скотомест производства фирмы «GEA Westfalia Surge»; W — теоретическая производительность доильной установки «Карусель» на 40 скотомест производства фирмы «GEA Westfalia Surge».

На современных комплексах по производству молока для организации интенсивно-индустриальной эксплуатации систем доения предусматривается продолжительная загрузка ДМБ (доильно-молочных блоков). Анализ показал, что на МТК «Рассошное» РДУП по племделу «ЖодиноАгроПлемЭлита» при доении коров в доильном зале «Карусель» на 40 скотомест продолжительность операций «включение на доение, контроль над работой доильной установки», иными словами «длительность доения лактирующих коров всех групп за один цикл» составила в среднем 4 часа 15 минут. При этом общая продолжительность использования технических средств получения и обработки молока с учетом операций «промывка доильной системы» — 11часов 50 мин.

Продолжительность загрузки доильно-молочного оборудования доильного зала «Карусель» на 40 скотомест оценивали по коэффициенту нагрузки доильной установки.

Коэффициент нагрузки доильной установки (и) рассчитывали по формуле:

где: ^ — среднее время доения стада коров, без учета подготовительного и заключительного времени, а также время промывки доильного оборудования, часы/сутки; ^ — средняя продолжительность промывки доильной установки, часы/сутки.

С учетом данных хронометражных исследований, рассчитанных согласно приведенной формуле, величина коэффициента нагрузки исследуемой доильной установки составила 0,58.

Целью эксплуатации коров в условиях крупных промышленных комплексов, где машинное доение осуществляется в доильных залах, оборудованных современной доильной техникой, является получение наибольшего количества молока и сохранение продуктивного долголетия.

Исследованиями установлено, что за период январь-июль валовой надой молока при доении коров в доильном зале «Карусель» составил 1455597 кг. Наименьшее количество молока получено в феврале — 148843 кг, наибольшее в июле — 282166 кг. При среднесуточном удое, равном 23,2 кг, на корову надоено 4901 кг молока (табл. 3).

Независимо от применяемой технологии, молоко и полученные из него молочные продукты, должны быть высокого качества. Для этого важно знать и соблюдать современные требования, предъявляемые к качеству молока, как к сырью, по органолептическим показателям, физико-химическим свойствам, химическому составу, санитарии и безопасности.

Месяцы МТК «Рассошное» РДУП по племделу «ЖодиноАгроПлемЭлита»

среднее поголовье, гол. валовой надой, кг удой на 1 корову, кг среднесуточный удой, кг

Январь 251 592 148592 19,1

Февраль 251 148843 593 21,2

Март 251 189756 756 24,3

Апрель 266 201362 757 24,4

Май 300 233644 777 25,07

Июнь 338 251134 743 24,8

Июль 386 282166 731 23,6

В среднем 297 1455597 4901 23,2

Качество молока зависит от условий содержания, кормления животных, соблюдения технологии машинного доения коров, применяемого доильного оборудования и его санитарно-гигиенического состояния, здоровья животных. На уровень питательных веществ в молоке оказывают влияние такие факторы как: генетический потенциал животного, факторы питания и содержания, стадия лактации, сезон года, а также способ машинного доения коров.

В ходе исследований установлено, что содержание жира в сборном молоке коров подконтрольного стада в среднем за период исследований составило 3,71 %, что на 0,11 % превысило показатель базисной жирности молока, регламентируемый СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках». Некоторые отклонения данного показателя в сторону увеличения от средней величины имели место в январе, феврале, марте и, наоборот, в сторону снижения от средней величины показателя -в апреле, мае, июне.

Содержание белка за период исследований составило в среднем 3,10 % (3,06-3,14 %), содержание лактозы — 4,93 % (4,75-5,10 %), а содержание СОМО (сухого обезжиренного остатка) на 0,27 % превысило требования СТБ 1598-2006, предъявляемые к молоку сорта «Экстра» по данному показателю.

В целом за период исследований при доении лактирующих коров подконтрольного стада в доильном зале «Карусель» (МТК «Рассошное») произведено и реализовано государству — 1326048 кг молока, в том числе сортом «Экстра» — 1030340 кг, или 77,7 %. Анализ причин снижения качества молока позволил установить, что 23,3 % реализованного молока не соответствовало сорту «Экстра» по бактериальной обсемененности, так как в 1 см3 такого молока содержалось от 100 до 300 тысяч микроорганизмов. По показателям плотности (1029-1031кг/ м3), кислотности (16-18° Т), степени чистоты (I группа) сырье реализовывалось сортом «Экстра».

Производство молока высокого качества на доильной установке «Карусель» на 40 скотомест («Westfalia Surge», Германия) в условиях молочно-товарного комплекса «Рассошное» РДУП по племделу «ЖодиноАгроПлемЭлита» позволяло реализовывать сырье по достаточно высоким ценам, что способствовало снижению себестоимости и повышению уровня рентабельности.

Установлено, что при себестоимости 1 тонны реализованного молока равной 3831 тысячам рублей (с учетом общехозяйственных расходов), рентабельность производства составила 17,3 %.

Заключение. Увеличение численности коров подконтрольного стада при освоении проектной мощности молочно-товарного комплекса «Рассошное» обеспечит высокую загрузку доильно-молочного оборудования и высокую технологическую производительность доильной установки «Карусель», что позволит снизить удельные издержки на получение 1 кг молока.

1. Барановский, М. В. Чем и как у нас доят коров / М. В. Барановский // Животноводство Беларуси. — 1998. — № 1. — С. 21-22.

2. Лабушев, Н. А. Приоритеты технической политики государства в области механизации производства молока / Н. А. Лабушев // Новые направления развития технологий и технических средств в молочном животноводстве: материалы 13-го межд. симпозиума по вопросам машинного доения с.-х. животных (27-29 июня 2006 г.). — Гомель, 2006. — С. 5-11.

3. Организационно-технологические требования при производстве молока на молочных комплексах промышленного типа: респ. регламент / И. В. Брыло [и др.]; М-во сельского хоз-ва и продовольствия Респ. Беларусь, науч.-практич. центр Нац. акад. наук Беларуси по животноводству, ГУ «Белплемживобъединение», РУП «Институт экспериментальной ветеринарии им. С. Н. Вышелесского, УО ВГАВМ, УО БГСХА, УО БГАТУ, УО ГГАУ. — Минск, 2020. — 103 с.

4. Оценка вымени и молокоотдачи коров молочных и молочно-мясных пород: методические материалы / Ф. Л. Гарька-вый [и др.] / Латв. с.-х. акад. — М., 1970. — 39 с.

5. Палкин, Г. Г. Доильные залы типа «Карусель»: новое в использовании / Г. Г. Палкин // Техника и оборудование для села. — 2001. — № 11. — С. 36-38.

6. Поздняков, В. Пригодность коров к машинному доению по морфофункциональным показателям вымени / В. Поздняков, В. Гонтюрев // Молочное и мясное скотоводство. — 1995. — № 2. — С. 20-22.

7. СТБ 1598-2006. Молоко коровье. Требования при закупках. — Минск: Госстандарт, 2015. — 11 с.

8. Тесленко, И. И. Поточно—конвейерные доильные установки серии ДКТ «Карусель» / И. И. Тесленко // Главный зоотехник. — 2008. — № 9. — С. 11-15.