Доение коров молокопровод

Доение — одна из самых трудоемких операций на молочных фермах и комплексах. В зависимости от системы и способа содер­жания животных доильные установки делят на три типа.

При стойловом содержании коров необходимо применять дое­ние в ведра, молокопровод, вакуумированную емкость или ис­пользовать доильные площадки. При беспривязном содержании предпочтительнее использовать доильные площадки для индиви­дуального и группового обслуживания, конвейерные установки. На пастбищах применяют передвижные установки со сбором мо­лока в доильные ведра и молокопровод. На личных подворьях и небольших фермерских хозяйствах коров доят в основном в ведра и реже в молокопровод.

Для доения коров круглый год на ферме при стойловом и при­вязном содержании их широко используют установки АД-100Б, ДАС-2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра. В тех же условиях, но со сбором молока через молокопровод в общую ем­кость применяют АДМ-8А. При наличии автоматической привязи рекомендуется доение в доильных залах. В этом случае должна быть оборудована поточно-коридорная система движения коров.

Для доения круглый год на комплексе в специальных доильных залах и при беспривязно-боксовом содержании коров используют автоматизированные доильные установки типа УДА-8А «Тан­дем», УДА-16А «Елочка», а также конвейерные установки типа УДА-100А «Карусель». Здесь молоко собирают в общую емкость.

При стойлово-пастбищном содержании коров для доения их используют перечисленные выше установки и передвижную уста­новку УДС-3Б со сбором молока в общую емкость через молокопровод или в доильные ведра (выпускается в двух вариантах). В зимнее время УДС-3Б может быть использована стационарно в доильном зале фермы или комплекса.

Доильные установки АД-100Б и ДАС-2В имеют одинаковое на­значение и обслуживают стадо в 100 голов. Установка АД-100Б укомплектована девятью трехтактными доильными аппаратами «Волга», ДАС-2В — девятью двухтактными аппаратами АДУ-1. В состав каждой установки входит вакуумная линия, включающая в себя вакуум-насос, вакуум-баллон, вакуум-регуля­тор, вакуумметры, вакуум-провод с доильными кранами для при­соединения доильных аппаратов, а также устройство для промыв­ки доильных аппаратов, шкаф для хранения сосковой резины и запасных частей, ручные тележки для перевозки фляг с молоком в молочное отделение.

Технологический процесс работы доильных установок с пере­носными ведрами включает в себя: промывку доильных аппаратов перед доением; подготовку коровы к доению; надевание доильных стаканов на соски и доение, слив молока из доильного ведра во флягу и транспортировку фляг в молочную; мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения.

Доильная установка АДМ-8А с молокопроводом предназначена для машинного доения 100 и 200 коров в стойлах (два варианта исполнения), транспортировки выдоенного молока в молочное поме­щение, группового учета (от 50 коров) выдоенного молока, фильт­рации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения Уста­новка состоит из 16 доильных аппаратов АДС-1, вакуум-провода, четырех петель молокопровода, 12 устройств подъема молокопро­вода, автомата промывки, двух вакуумных установок УВУ-60/45А и оборудования для первичной обработки и хранения молока.

Устройство для подъема молокопровода над кормовыми прохо­дами позволяет поднимать его на высоту 2,6 м для проезда мобильных кормораздатчиков и опускать его при доении. Доение в молокопровод позволяет повысить производительность в 1,5…3 раза.

Стационарные установки для доения коров в специальных до­ильных помещениях применяют как при привязном, так и при беспривязном содержании коров. В зависимости от конструкции доильных станков установки этого типа бывают с индивидуальны­ми и групповыми станками.

Доильные установки с индивидуальными станками позволяют каждой корове входить в станок и выходить из него независимо от других коров, что обеспечивает индивидуальный уход за животны­ми. Расположение доильных станков может быть параллельное, последовательное с боковым заходом и выходом коров из доиль­ных станков и под углом. На некоторых установках между рядами станков предусмотрена траншея глубиной 0,8…0,9 м, шириной 0,9…1,6 м — рабочее место для доярки.

Доильная установка УДА-8А «Тандем» оборудована восемью индивидуальными станками, расположенными вдоль траншеи последовательно один за другим.

Возможность доения каждой коровы отдельно, независимо от других, удобство работы создают благоприятные условия для ин­дивидуального подхода к каждой корове, что позволяет использо­вать такие установки для доения высокопродуктивных и племен­ных коров, а также неподобранных коров (не выровненных по времени выдаивания).

Доильная установка УДА-16А «Елочка» имеет два групповых станка, вмещающие по восемь коров. Характерной особенностью установки является то, что впуск, доение и выпуск коров осуществ­ляются группами циклично, что предъявляет высокие требования по подбору животных с одинаковым временем выдаивания. Уста­новки УДА-16А компактнее и менее материалоемкие, чем УДТ-8, что позволяет уменьшить площадь доильного зала и стоимость обо­рудования. Значительно повышается производительность труда.

Доильные установки УДА-8А и УДА-16А имеют высокую сте­пень унификации (80…90 %).

Доильная установка УДА-100 «Карусель» предназначена для до­ения коров на крупных молочных комплексах с высокопродуктив­ным хорошо подобранным стадом при беспривязном способе со­держания. На подвижной кольцевой платформе установлены станки для коров. Привод платформы имеет устройство для регулирования частоты вращения (5…7 мин -1 ), достаточной для выда­ивания коровы.

Каждый станок оборудован манипулятором доения МД-Ф-1, дозатором комбикормов и кормушкой. В установке предусмотре­ны шесть поточных технологических линий: вакуумная, молоч­ная, выдачи кормов, теплой воды, первичной обработки молока, промывки молочного оборудования. Основное оборудование УДА-100 с одним конвейером унифицировано с оборудованием установок УДА-8А «Тандем» и УДА-16А «Елочка».

Во время доения коров установку УДА-100 обслуживают опера­тор и скотник. Последний в соответствии с графиком заменяет группы коров на преддоильной площадке, подгоняет их к манипу­лятору санитарной обработки и доильной установке. Корова захо­дит в освободившийся станок, перед этим у нее автоматически подмывается вымя. Оператор на пульте управления дозатором ус­танавливает заданную норму выдачи комбикорма, еще раз вруч­ную обмывает вымя, обтирает его и сдаивает первые струйки мо­лока. После этого он надевает на соски вымени стаканы манипу­лятора доения.

Доение, додаивание, снятие доильных стаканов с вымени и вы­вод их из-под коровы происходят автоматически без участия опе­ратора. Выдоенное молоко в потоке учитывается, фильтруется, ох­лаждается и собирается в резервуаре охладителя. Вся молочная линия промывается автоматически по заданной программе.

В зависимости от поголовья и планировки может применяться вариант одного или двух конвейеров. Один конвейер рассчитан на 800 коров. Его пропускная способность 104 гол/ч. Двумя конвейе­рами обслуживают стадо в 1600 коров.

Читайте так же:

  • Аду-1 доильный аппарат принцип работы Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться. Изложены основные требования к механизации поточно-технологических линий доения в животноводстве, освещены требования к машинам и […]
  • Мышцы лопатки коровы Мышцы в теле животного подразделяются на мышцы головы, туловища и конечностей. В зависимости от выполняемой работы и функций мышц при жизни животного (одни мышцы несли очень большую […]
  • Части туловища коровы Строение тела сельскохозяйственных и домашних животных Тело животных условно подразделяют на четыре отдела: голову, шею, туловище с хвостом и конечности. Голову разделяют на мозговую и […]
  • Сколько стоила корова в 1913 Гаращук В. "Что можно было купить на медную монету?". Все мы, выуживая из земли денежки и кошельки, задаем­ся вопросами - что можно было на них купить, и сколько стоили товары, и какая […]
  • Доильный аппарат из пылесоса Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, доильный аппарат дешевле купить целиком или скомплектовать по детально? и сколько это удовольствие будет стоить? Здравствуйте tihonia. Я вот доильный […]
  • Доильный аппарат аду 03 Аппарат доильный унифицированный АДУ-1 — предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Он выпускается в двух- и трехтактном исполнении. Аппарат […]

Универсальная доильная станция УДС-3Б предназна­чена для доения коров на пастбищах и фермах (в доильном зале). В состав этой станции входит восемь доильных станков парал­лельно-проходного типа, собранных на полозьях в две секции. Со стороны входа станки оборудованы подъемными дугами, а со сто­роны выхода — дверцами, на которых укреплены кормушки для концентрированных кормов. В промежутках между станками ус­тановлены бункера вместимостью 0,25 м 3 со шнековыми дозатора­ми, которые приводятся в действие вручную.

Оборудование доильных установок группируют в две системы: молочную и вакуумную.

Молочная система включает все элементы от поступления мо­лока из доильных аппаратов до молокоприемного отделения.

Молочная система бывает двух типов: без использования молокопровода и с применением молокопровода. Первый тип предоп­ределяет доение коров в доильные ведра, слив молока во фляги и их транспортировку в молокоприемное отделение. При втором типе доение коров осуществляется в молокопровод и транспорти­ровка его в молокосборник, далее молочным насосом в фильтр, охладитель и молочный резервуар.

По окончании доения удаляют остатки молока из молокопро­вода, промывая его и доильные аппараты по определенной про­грамме.

В доильных установках применяют вакуумные молокопроводы, в которых транспортировка молока осуществляется за счет разре­жения, создаваемого вакуумной системой.

Вакуумная система состоит из вакуумных установок УВУ-60/45, ВВН1-3 или ВВН1-6, вакуумных трубопроводов с кранами для подключения доильных аппаратов, вакуум-баллонов, вакууммет­ров и вакуум-регуляторов.

Вакуумная установка УВУ-60/45 предназначена для создания вакуума в доильных установках и при необходимости может быть перестроена на один из двух режимов работы с произ­водительностью 60 или 45 м 3 /ч. УВУ-60/45 включает в себя ваку­умный насос, электродвигатель, приводящий во вращение ротор насоса при помощи клиноременной передачи, предохранитель и раму.

Ротационный вакуумный насос состоит из ребристого корпуса с выпускным окном, крышки с выпускными окнами, ротора с че­тырьмя пазами, в которые вставлены асботекстолитовые пластины, и двух масленок с фильтрами.

Насосы с подачей 45 м 3 /ч предназначены для агрегатов ДАС-2Б и АД-100А, а 60м 3 /ч — для УДТ-6, АДМ-8 и ДУА-8. Изменяется производительность с заменой шкива. При отсутствии электро­энергии вместо электродвигателей для привода насосов можно ис­пользовать бензиновые двигатели УДС-25С, ЗИД-4,5 или тракто­ры классов 0,9 и 1,4.

Вакуум-баллон предназначен для сглаживания колебаний дав­ления, возникающего при работе вакуум-насоса, для сбора влаги и молока, попавших в вакуумные трубопроводы. Его также можно использовать в качестве сливной емкости при промывке трубо­проводов. Попадание жидкости в насос предотвращается благода­ря перемещению вертикально вниз входных патрубков вакуум-провода и установки шарикового клапана во входной патрубок, соединенный с насосом. Вакуум-баллон монтируют между насо­сом и вакуумным трубопроводом. Объем отечественных вакуум-баллонов 25 дм 3 , в зарубежных установках для доения 100…150 ко­ров — 20 дм 3 . При доении 200…400 коров, когда работают 6…8 на­сосов, кроме вакуум-баллона устанавливают дополнительно реси­вер объемом 200 дм 3 .

Вакуум-регулятор предназначен для поддержания в вакуумной системе необходимого разрежения. Регуляторы бывают шарико­вые, пружинные, с использование массы дополнительного груза, компенсирующие и др. В современных отечественных доильных установках применяют регуляторы с грузом, представляющим со­бой набор пластин, навешиваемых на шток клапана.

Вакуумметр служит для измерения разрежения в вакуумной си­стеме. На отечественных установках применяют приборы типа ОБВ-1 с пределами измерения 0…1 кг/см 2 . Вакуумметры зарубеж­ного производства градуируют в миллиметрах ртутного столба.

Вакуумный трубопровод предназначен для создания общей ва­куумной сети. Рабочие участки трубопроводов монтируют вдоль стойл над кормушками или по центру между двух рядов на высоте 1,6…1,8 м от уровня пола. Внутренний диаметр вакуум-провода при доении коров в стойлах равен 27 мм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Молокопровод: основные функции и возможности

Благодаря правильно подобранному, безопасному для животных молокопроводу удаётся эффективно автоматизировать основные хозяйственные процессы при фермерском бизнесе любого масштаба. В ассортименте компании ООО «СтандартМолоко» представлены высокотехничные комплексы молочного оборудования, которые полностью соответствуют строгим стандартам качества и современным требованиям.

Наше оборудование позволяет решать следующие текущие задачи:

  • — обеспечивает машинное доение в условиях различного содержания животных;
  • — фильтрует произведенную продукцию;
  • — транспортирует молоко в специально предназначенную емкость.
  • Линейный молокопровод: профессиональное решение для сбора молока

    Каждая модель молокопровода обладает индивидуальной схемой и комплектацией, выполняется из разных материалов и рассчитана на различное количество животных. В нашем каталоге предложено много вариантов оборудования, подходящего для любых потребностей и масштабов фермерского хозяйства.

    Компания ООО «СтандартМолоко» предлагает молокопроводы:

  • — для 50 животных (для малого животноводства);
  • — для 100 животных (для среднего животноводства);
  • — для 200 и более животных (для крупного животноводства).
  • Основные комплектующие элементы всех молокопроводов

    1. Молокоопорожнитель. Главным материалом, из которого стоит данный элемент, является пищевой пластик с защитой от механических повреждений. Колба молокоопорожнителя состоит из санитарного клапана, элемента фильтрации, электронных датчиков уровня и насоса.
    2. Молочный насос. Комплектующее в основном выполняется из нержавеющей стали, благодаря которой его конструкция становится максимально прочной и надежной.
    3. Вакуумная установка.

    Молокопроводы от ООО «СтандартМолоко»: эффективно, выгодно, безопасно

    Инновационные разработки. Благодаря новейшим технологиям, используемым при создании нашего оборудования, удаётся создать наиболее комфортные условия для животных и обеспечить максимальную эффективность текущих процессов.

    Автоматизированное управление доением. Приборы, позволяющие контролировать процессы, отличаются эргономичностью, компактными размерами и легким весом, создавая наиболее удобные условия использования. Помимо прочего, они оснащены индикацией надоя и четкими функциями визуализации, что упрощает работу специалистов.

    Качественный молокопровод – цена успеха. Передовое оборудование от нашей компании является не только высокоэффективным и долговечным, но и одним из наиболее доступных решений на рынке.

    Широкая клиентская аудитория. Компания имеет значительный территориальный охват, благодаря которому фермерские хозяйства с любым месторасположением могут без проблем заказать нужный молокопровод (Ижевск и прочие населенные пункты страны).

    Особенности наших молокопроводов

    Тесное сотрудничество со специалистами Ижевской сельскохозяйственной академии позволило нам разработать такую комплектацию молокопроводов, которая исключает травмы животных, повышает производительность и обеспечивает полное соответствие качества молока всем государственным стандартам. Дополнительное преимущество оборудования – его простота и доступность в использовании и обслуживании.

    Согласно системе движения молока, устройства могут быть кольцевыми и тупиковыми. Мы отдаем предпочтение тупиковой системе, которая:

  • — не нуждается в устройствах подъема ветвей;
  • — позволяет вести индивидуальный учет надоя каждого специалиста (один электронный счетчик для 50 голов);
  • — обеспечивает оптимальное расстояние между дозатором и последним молочно-вакуумным краном (до 30м), предупреждая образование в молокопроводе молочных шариков.
  • Комплектация оборудования также включает доильные аппараты с попарным доением c коллектором на 300 мл от итальянского производителя INTERPULS, благодаря которым достигаются оптимальные условия доения, безопасные для коров.

    Стабильность вакуума обусловлена следующими факторами:

    • — 40-ый диаметр вакуумпровода, установленного на стойлах
    • — 75-ый диаметр магистрального вакуумпровода;
    • — 100-литровый объем ресивера;
    • — надежный вакуумрегулятор, промежуток срабатывания которого 2-3 секунды.
    • Наша продукция всегда в наличии, а комплектация может варьироваться согласно требованиям заказчика. Установка молокопровода занимает 5-10 дней.

      Линейные молокопроводы

      На 100 голов КРС:

      Цена, руб.*

      УДМ-100 «Авангард» (молокопровод нерж.O52х1 мм; вакуумпровод оцинков. труба O40, магистральный вакуумпровод НПВХ труба O75 доильные аппараты попарного доения INTERPULS, автоматическая промывка, водокольцевая вакуумная установка СН-60 А, водонагреватель на 200 л.) УДМ-100 «Авангард» (молокопровод нерж.O52х1 мм; вакуумпровод труба НПВХ O50 , доильные аппараты с пульсатором INTERPULS, водокольцевая вакуумная установка УВВ 70/1, водонагреватель на 200 л.)

      На 200 голов КРС:

      УДМ-200 «Авангард» (молокопровод нерж.O52х1 мм; вакуумпровод оцинкованная труба O40, магистральный вакуумпровод НПВХ труба O75, доильные аппараты попарного доения INTERPULS, автоматическая промывка, водокольцевая вакуумная установка СН-60А – 2шт, водонагреватель на 450 л.) УДМ-200 «Авангард» (молокопровод нерж.O52х1 мм; вакуумпровод труба НПВХ O50, магистральный вакуумпровод НПВХ труба O75, доильные аппараты с пульсатором INTERPULS, водокольцевая вакуумная установка УВВ 70/2, водонагреватель на 200 л.) УДМ-200 (молокопровод нерж.O52х1 мм; вакуумпровод, труба ПВХ O40, магистральный вакуумпровод НПВХ труба O75, доильные аппараты Майга , водокольцевая вакуумная установка УВВ70/2)

      *Цены указаны с учётом НДС, монтажа и доставки.

      Комплектация и технические характеристики

      Молокопровод УДМ-200(Авангард)

      Комплектация

      Количество обслуживаемых коров

      200

      Доильные аппараты

      Количество доильных аппаратов в молокопровод

      Тип пульсаторов у доильных аппаратов

      Пневматический INTERPULS L 02 (попарного доения пр-ва Италия)

      Тип коллектора доильной аппаратуры

      Попарного доения 300 см куб.

      Тип сосковой резины у доильных аппаратов

      GASCOIGNE MELOTTE

      (Черная) 0/528

      Устройство индивидуального учета (контрольная дойка) ИУ-1

      6 шт.

      Молокопроводы

      Материал магистрального молокопровода

      Нержавеющая сталь, DIN 11850, 366 м.

      Наружный диаметр молокопровода, мм

      52 х 1

      Материал промывочного молокопровода

      Нержавеющая сталь, DIN 11850

      Диаметр промывочного молокопровода, мм

      52х 1

      Материал напорного молокопровода

      Тип молочно-вакуумных кранов

      Совмещенный

      Подача молока в танк-охладитель

      ПВХ шланг 10м.

      Вакуумная система

      Вакуумная установка водокольцевая СН-60А

      2

      Тип вакуумного регулятора

      АДМ.08.000 (4000 л/мин)

      Материал и диаметр магистрального вакуумпровода

      Пластик, наружный диаметр 75 мм.

      Материал и диаметр вакуумпровода в коровнике

      Оцинкованная труба O40 мм, 312 м.

      Молокоприемный узел

      Молокоприемный узел из ударопрочного пищевого пластика V=65 л

      Количество молокоприемников- дозаторов

      Электронный счетчик надоенного молока, УУМ-2 (учет от каждой доярки)

      4 шт.

      Фильтр молочный трубчатый

      1шт.

      Молочный насос НМУ-6 Водонагреватель 350 л

      Пыжеуловители из нержавеющей стали

      4 шт.

      Ванна для моющего раствора из нержавеющей стали V=180 л.

      Стенд промывки доильных аппаратов, шт

      2 блока по 6 форсунок

      Автомат промывк

      Устройство блокировки попадания моющего раствора в танк охлаждения молока

      Есть

      Инжекторы для создания турбулентности

      Воздушный инжектор

      Комплект сантехнических изделий для подключения водоснабжения

      Пластиковая разводка труб

      IP 65

      Распределительный щит с автоматом защиты

      Кабельная разводка в ПВХ трубках и кабель-каналах

      есть

      Автомат защиты вакуумных двигателей

      Комплект для крепления трубопроводов к несущим столбам и стойкам привязи

      120 шт.

      оцинковка

      Комплект консолей и крепления консолей к стойкам привязи

      Горячая оцинковка

      120 шт.

      Металлические хомуты и метизы для крепления трубопроводов

      Комплект на 200 голов

      Зап. части и сопутствующие товары

      125 шт.

      10 шт.

      Щелочное моющее средство 24 кг

      Кислотное моющее средство 24кг

      1 шт.

      Доильный аппарат для доения маститных коров с попарным пульсатором и ведром

      Молокопроводы предназначены для доения стада до 200 голов при привязной технологии содержания коров. Установка состоит из вакуумных установок, вакуумопровода, молокоприемника, доильных аппаратов и молокопровода, выполненного из нержавеющих труб. Доильные аппараты соединяются с молокопроводом и вакуумопроводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В молочном помещении смонтирована система первичной обработки молока и система автоматической промывки.

      Доильные установки «Поток» типа УДМ

      Модификации доильных установок «Поток» типа УДМ:

    • ДУ «Поток», типа «УДМ – 200», «УДМ-100» с автоматом промывки.
    • ДУ «Поток», типа «УДМ – 200», «УДМ -100» с устройством промывки.

    Цена от

    Доильная установка доения коров в молокопровод УДМ-200 рассчитана для доения стада до 200 голов при привязной технологии содержания коров. Установку на 200 голов обслуживает четыре дояра. Каждый дояр работает тремя доильными аппаратами, которые комплектуются импортными пульсаторами попарной пульсации, и коллекторами с увеличенным объемом (350 м/куб) для доения высокоудойных коров. Также данная установка включает в себя автомат промывки. Конструкция установки предусматривает групповой учет молока, надоенного каждым дояром. Схема доильной установки УДМ-200 исключает подъемники на фермах*, что в два раза сокращает путь транспортировки молока и дает возможность производить механизированную раздачу кормов во время доения и промывки доильной установки. Отсутствие ванн для взвешивания и сбора молока дает возможность молоку сразу же охлаждаться и избежать соприкосновения с внешней средой.

    Для увеличения стабильности вакуумметрического давления центральный вакуум-провод выполнен из оцинкованной трубы на резьбовых соединениях с условным проходом 75 мм. Для увеличения жесткости крепления вакуум-провода и молокопровода к стойкам стойлового оборудования используются кронштейны креплений, выполненных из оцинкованной стали методом горячего оцинкования.

    Характеристики молокопровода серии «ПОТОК», типа УДМ-200

    Технологическая характеристика

    УДМ-200

    1

    Количество обслуживаемых коров

    Количество дояров

    3

    Доильные аппараты попарного доения в молокопровод (шт.)

    Доильные аппараты для доения маститных коров в бидон (шт.)

    Материал магистрального молокопровода d 52

    Нержавеющая сталь DIN 11850

    6

    Тип доильного аппарата

    с увеличенным объемом коллектора

    7

    Устройство зоотехнического учёта (шт)

    12

    Вакуумметрическое давление в вакуум проводе, кПа

    47,1

    9

    Количество вакуумных установок УВ-60 (шт.)

    10

    Процесс промывки

    Полностью автоматизирован с автоматом промывки

    Комплектация моловопровода на 200 голов

    № п/п

    Наименование

    Количество

    Доильные аппараты

    1.1

    Доильные аппараты с пневматическим пульсатором L02 (Италия) и коллектором объемом 340 мл, комплектом прозрачным шлангов, нержавеющими цельными доильными стаканами и черной сосковой резиной.

    1.2

    Ручка подвеска АДМ

    1.3

    Алюминиевые ведра для доения больных коров с нержавеющими крышками

    1.4

    Ерш для сосковой резины

    1.5

    Ерш для молочных шлангов

    1.6

    Устройство для проведения контрольных доек (индикатор для учета молока)

    12 компл.

    Вакуумная система

    2.1

    Воздушно масленая установка УВ 60 с ресивером, глушителем

    2 компл.

    2.2

    Вакуумрегулятор АДМ

    2.3

    Вакуумметр

    3 шт.

    Главный вакуумпровод

    3.1

    Комплект пластикового вакуумпровода 75 мм.

    4

    Линейный вакуумпровод

    4.1

    Комплект стального вакуумпровода ЦРМ 40

    4.2

    Комплект молокопровода из нержавеющей стали d 52

    4.3

    Муфты соединительные резиновые с нержавеющими обжимками

    4.4

    Краны молочно вакуумные КМ 01.010

    104.шт

    4.5

    Нержавеющая фасанина

    5

    5.1

    Стеклянный молокоприемный узел V-50 молочный насос, предохранительный клапан, блок управления насосом

    1 компл.

    5.2

    Трубчатый молочный фильтр L- 640 мм.

    5.3

    Пыжезапускатель изготовлен из нержавеющей стали

    4 компл.

    5.4

    Пыжеуловитель изготовлен из нержавеющей стали

    5.5

    Счетчик молока электронный с оптическим датчиком

    5.6

    Краны разделительные d 50

    12 шт.

    Нагнетательный молокопровод

    6.1

    Комплект молокопровода изготовлен из нержавеющей стали d 52

    6.2

    Муфты соединительные резиновые с нержавеющим обжимом

    Системы промывки доильной установки

    7.1

    7.2

    Устройство промывки доильных аппаратов с жестким креплением к стене

    7.3

    Автомат промывки инжекторнго типа.

    7.4

    Электроводонагреватель проточный «Титан», N-15 кВт, V-300 л

    1 шт

    8

    Крепление

    8.1

    Крепление магистрального молокопровода и вакуумпровода к стенам и между собой

    8.2

    Крепление линейного вакуумпровода к стойловому оборудованию

    8.3

    Ящик управления вакуумными насосами

    8.4

    Кабель разводки ПВХ труб с креплением

    Запасные части и принадлежности

    9.1

    Пыж поролоновый

    30 шт.

    9.2

    Масло для вакуумного насоса И-20 18 л.

    УСТАНОВКА ДОИЛЬНАЯ С МОЛОКОПРОВОДОМ МОДУЛЬНАЯ

    КРАВТА УДМ М

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    Содержание руководства по эксплуатации:

    1. Введение
    2. Общие сведения
    3. Технические данные
    4. Работа доильной установки с молокопроводом Кравта УДМ М
    5. Область применения молокопровода
    6. Схема молокопровода на 100 голов
    7. Схема расположения технологического оборудования
    8. Указание мер безопасности
    9. Подготовка и порядок работы Кравта УДМ М
    10. Технология доения
    11. Инструкция оператору машинного доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
    12. Санитарная обработка установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
    13. Техническое обслуживание
    14. Рабочая инструкция оператору доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
    15. Этапы работы составных частей доильной установки с молокопроводом
    16. Правила хранения

    Введение

    Настоящее «Руководство по эксплуатации» содержит основные сведения по устройству и принципу действия доильных агрегатов с молокопроводом из нержавеющей стали Кравта УДМ М и их составных частей, правил технического обслуживания и указаний по наиболее часто встречающимся недостаткам.

    «Руководство по эксплуатации» рассчитано на специалистов прошедших специальную подготовку по машинному доению коров.

    Доильный агрегат предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортирования выдоенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации и сбора его в резервуар.

    Общие сведения

    Главными частями Кравта УДМ М, являются: доильные аппараты, молочный трубопровод, вакуумный трубопровод, вакуумная станция, вакуум-регулятор, вакуумметр, автомат промывки с устройством забора моющих средств, стенд промывки доильных аппаратов, молокоприемник с молочным насосом.

    Технические данные

    Технические данные установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

    Наименование показателя, размерность

    Значения показателя для исполнения

    Кравта УДМ М100

    Кравта УДМ М200

    Расчетное количество коров, обслуживаемых доильным агрегатом

    Количество выдоенных коров (корово — доек) за 1 ч. основного времени, не менее

    -при работе дояра четырьмя аппаратами

    Удельная материалоемкость на одну корово-дойку в час, кг., не более

    — при четырех аппаратах на дояра

    — при трех аппаратах на дояра

    Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и текущих ремонтов чел. ч/ч.,не более (при расчетном количестве обслуживаемых коров)

    Масса, кг, не более

    При трех аппаратах на дояра

    Средний срок службы, лет

    Работа доильной установки с молокопроводом Кравта УДМ М

    Работа доильного агрегата состоит из следующих основных технологических операций:

    а) подготовка доильного агрегата к доению;

    б) доение с одновременным транспортированием, фильтраци­ей и подачей молока в емкость для охлаждения и хранения;

    в) механизированная промывка агрегата после доения;

    г) выполнение контрольного доения в переносные ведра или отдельно приобретенное устройство зоотехнического учета

    д) групповой учет выдоенного молока

    Принципиальная схема работы доильного агрегата при доении и промывке показана на рис.1.

    В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума (вакуумметрического давления). Молоко из доильного аппарата поступает в молокопровод или вед­ро доильное (при контрольных дойках). По молокопроводу оно транспортируется в молочное помещение к молокоопорожнителю, отделяется от воздуха и молочным насосом через фильтр перекачивается в резервуар-охладитель для охлаждения и хранения. Вакуумметрическое давление в доильном аппарате и всей системе обеспечивается вакуумной установкой и вакуумрегулятором.

    В режиме промывки моющий раствор отсасывается из ванны через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоопорожнитель. Из молокоопорожнителя моющий раствор насосом перекачивается обратно в ванну или, минуя ее, в канализацию.

    Одновременно моющий раствор из ванны засасывается в молокоприемник, обеспечивая промывку его верхней части и предохранительной камеры.

    Молокопровод торговой марки Кравта устанавливается для ферм с привязным содержанием стада на 50, 100, 200, 400 голов с учетом каждого оператора.

    Линейный молокопровод в конструкции имеет следующие элементы:

    1. Труба из пищевой нержавеющей полированной стали Д52 мм или вакуумная оцинкованная труба Д40 мм;
    2. Оцинкованная Д40 мм или ударопрочная пластиковая пищевая вакууманя труба Д50 мм;
    3. Аппарат попарного доения фирмы «Interpuls» с объемом коллектора 340 мл (увеличение молокоотдачи до 20%, сокращение заболеваемости коров маститом);
    4. Водокольцевая вакуумная установка с баком для воды и ресивером на 100 л;
    5. Молокоприемник из ударопрочного стекла или пищевой нержавеющей стали объемом 50 л;
    6. Совмещенный молоко – вакуумный кран.

    Для доения проблемных коров, а также для раздоя отелившихся на каждого оператора предусмотрен доильный аппарат с доением в ведро.

    Устройство группового учета молока имеет четыре дозатора и один электронный счетчик, который ведет учет надоев от четырех групп. Прибор не позволяет фальсифицировать показания надоев.

    Основные преимущества молокопровода — это исключение контакта молока с воздушной средой, что положительно влияет на его качество, и значительное сокращение трудозатрат по сравнению с технологией доения в ведро.

    Область применения молокопровода

    Установка доильная, молокопровод Кравта УДМ М выполняет следующие функции:

    — Машинное доение коров в стойлах;
    — Транспортирование выдоенного молока в молочное помещение;
    — Измерения выдоенного молока от каждого дояра;
    — Фильтрация молока с последующей перекачкой в емкость для хранения.

    Принцип работы молокопровода

    Установка доильная в молокопровод состоит из молочного трубопровода и вакуумного трубопровода, установленных над стойлами коровника.

    Доильные аппараты соединяются с молочным и вакуумным трубопроводами при помощи молочно- вакуумных кранов. В помещении молокосливной смонтирована конечная единица, состоящая из молокоприемника и молочного фильтра, а также система промывки доильной установки. В режиме доения работа установки основана на принципе отсоса молока доильными аппаратами из соска коровы под действием вакуумметрического давления, создаваемого в системе вакуумного трубопровода вакуумным насосом.

    Молоко из доильного аппарата поступает в счетчик молока (при контрольных дойках) или непосредственно в молочный трубопровод. По молочному трубопроводу молоко транспортируется в молокоприемник и из молокоприемника молочным насосом через фильтр перекачивается в танк охладитель для хранения. В режиме промывки моющая жидкость отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов. Весь процесс промывки производится в ручную или автоматически.

    Указание мер безопасности

    1. К обслуживанию и работе на доильном агрегате допускается только специально подготовленный персонал, изучивший эксплуатационные документы, прилагаемые к установке, прошедший инструктаж под руководством лица, ответственного за эксплуатацию электротехнических установок и технику безопасности в хозяйстве, научившийся практически обращаться с установками и агрегатами.
    2. Обслуживающий персонал обучить, и проинструктировать по технике безопасности и мерам противопожарной
    3. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей оборудования, производить только при выключенных двигателях. При этом обесточить установку и вывесить плакат «Не включать! Работают люди!». Принять меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы, снять предохранители или поставить изолирующие накладки.
    4. безопасности в соответствии с действующими положениями.
    5. В помещениях запрещается курение и пользование открытым пламенем. Помещение оборудовать первичными средствами пожаротушения, которые должны находиться в исправном состоянии в соответствии с требованиями существующих положений.
    6. Обслуживающий персонал обучить обращению со средствами пожаротушения!
    7. Не допускается включать станции насосные при наличии трещин или осколков в молокоприемнике.
    8. Запрещается работа со снятыми ограждениями.
    9. При использовании горячей воды и химикатов для промывки и дезинфекции соблюдать осторожность и внимательность. При приготовлении кислотных растворов применять резиновые перчатки и фартук.
    10. При доении с животными обращаться спокойно, внимательно, соблюдать необходимую осторожность.
    11. Содержать помещение в чистоте; хранение посторонних предметов, воспламеняющихся веществ в помещении станций насосных строго воспрещается.
    12. Все электросиловые установки, а также вакуумпровод должны быть заземлены. Работа без заземления запрещается.
    13. Категорически запрещается направлять струю воды на электродвигатели и блоки управления.
    14. Монтаж электропроводки и подключение установки должно осуществляться квалифицированными специалистами.
    15. Ремонт и техническое обслуживание доильной установки производится только после отсоединения установки от электросети.

    Подготовка и порядок работы

    Для поддержания производства молока на качественном уровне и для получения высшего сорта молока очень важно правильно промывать доильную установку.

    Убедиться, что доильный агрегат находится в положении «Промывка»:

    — разделители в молочном блоке в коровнике открыты;

    — кран в молочном блоке, в коровнике закрыт;

    — шланг для промывки верхней части молокосборника соединить со штуцером крана слива;

    — кран слива открыть;

    Закрыть разделитель молокоприемника (задвижку от себя).

    Включить станции насосные.

    Подключить доильные аппараты к молочным кранам устройства промывки.

    Медленно открыть разделитель молокоприемника (задвижка на себя).

    !При резком открытии крана возможны случаи подскакивания поплавка в предохранительной камере вверх и самовольного закрытия вакуумпровода. В таком случае следует кран закрыть и через 10-15 секунд (поплавок опустится) снова медленно открыть.

    После окончания прополаскивания произвести выход воды из молокопроводящих путей от остатков воды:

    — отключить доильные аппараты от молочных кранов устройства промывки;

    — шланг для промывки верхней части молокоприемника отсоединить от крана и заглушить;

    — разделитель в молочном блоке в коровнике закрыть;

    — снять пробку с тройника и очистить трубы молокопровода от остатков воды воздухом;

    — впустить в тройник пыж и, прикрывая конец патрубка рукой, таким образом притормаживая передвижение губки, пропустить ее через всю ветвь молокопровода;

    — проделать те же операции у второго молокоприемника в коровнике для опорожнения оставшихся ветвей молокопровода;

    — закрыть разделитель молокоприемника и нажать кнопку на блоке управления молочным насосом до полного опорожнения молокоприемника;

    — после слива воды с фильтра и стояков напорного молокопровода кран слива закрыть

    Перевести доильный агрегат в положение «Доение»:

    — отнести доильную аппаратуру в коровник;

    — шланг для отвода молока соединить с охладителем;

    — вынуть из корпуса фильтра резиновую пробку со спиралью и вытащить пробку из спирали;

    — установить фильтрующий элемент на спираль, заправив открытый конец во внутрь спирали и закрепить его пробкой;

    — вставить спираль с фильтрующим элементом и пробкой в корпус фильтра и подсоединить к нему шланг подвода молока к напорному молокопроводу;

    — медленно открыть вакуумный кран молокоприемника;

    — включить устройство учета молока (наличе на установке в зависимости от комплектации) в электрическую сеть;

    — произвести сброс результатов устройства учета молока посредством специального ключа сброса.

    При использовании крана перевод агрегата доильного в режим «Промывка» или «Доение» осуществляется путем изменения положения крана «промывка – доение».

    Организация доения в коровнике на доильной установке:

    Каждый дояр работает в зависимости от квалификации с 2-3 доильными аппаратами.

    Технология доения

    Технологические операции доения, осуществляемые каждым дояром — оператором, выполнять в следующей последовательности:

    — доильные аппараты подключать к молочно-вакуумным кранам между 1 и 2; 3 и 4; 5 и 6 коровами;

    — проверить частоту пульсаций.

    Произвести подготовку вымени первой коровы, для чего:

    а) не более чем за 1 мин. до надевания доильного аппарата обмыть вымя теплой чистой водой (40 — 45°С) из ведра и вытереть чистым полотенцем;

    б) сдоить с каждого соска несколько струек молока в специальную кружку с черной пластиной на дне для выявления скрытых маститов;

    в) если рефлекс молокоотдачи не наступил, сделать дополнительно массаж, охватывая пальцами рук отдельные четверти вымени и поглаживая их в направлении сосков (вниз).

    Установить доильный аппарат на вымя коровы

    а) взять коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали;

    б) открыть клапан (шайбу клапана коллектора прижать пальцем к корпусу коллектора);

    в) взять дальний от себя стакан свободной рукой и установить его вертикально головкой вверх, молочная трубка должна быть при этом перегнута;

    г) быстрым движением, выпрямляя трубку, надеть доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускать длительные подсосы воздуха через доильный стакан;

    д) теми же приемами поочередно надеть оставшиеся доильные стаканы;

    е) слегка приподнять коллектор вверх, тем самим прижимая стаканы к вымени, убедиться в том, что аппарат надежно держится на вымени коровы;

    ж) убедиться по прозрачному шлангу доильного аппарата в поступлении молока. Поочередно подойти к третьей, пятой коровам и выполнить операции, при доении тремя аппаратами единовременно.

    Возвратиться на место между первой и второй коровами.

    Подготовить вымя второй коровы к доению.

    При уменьшении потока молока у первой коровы произвести машинное додаивание путем оттягивания одной рукой доильных стаканов за коллектор вниз и вперед. При прекращении потока молока снять доильные: стаканы с вымени, оттянув шайбу клапана коллектора вниз. Не допускается снимать стаканы при открытом клапане коллектора.

    Установить аппарат на вымя второй коровы

    Подготовить вымя четвертой коровы

    Выполнить операции на третьей корове.

    Установить аппарат на вымя четвертой коровы

    Подготовить вымя шестой коровы к доению

    Выполнять операции на пятой корове.

    Установить аппарат на вымя шестой коровы

    Подойти ко второй корове, выполнить операции и установить аппарат между седьмой и восьмой коровами.

    Описанный выше цикл повторить на следующей партии коров.

    Примечание: ручное додаивание после машинного не производится. В случае сбивания коровой стаканов с сосков вымени отключить аппарат от вакуума, ополоснуть водой и снова надеть на соски.

    Доение коров после отела.

    Доение коров после отела производить в доильное ведро в течение 7 суток.

    Остальные технологические операции доения выполнить согласно требованиям подраздела 4.3. настоящего «Технологического описания».

    Опорожнение молокопроводящих путей от остатков молока.

    После окончания доения опорожнить молокопроводящие пути от остатков молока, для чего выполнить следующее:

    — закрыть кран в молочном блоке в коровнике

    — снять пробку с тройника и очистить трубы молокопровода от остатков молока воздухом;

    — впустить в тройник пыж губку и прикрывая конец патрубка рукой, таким образом притормаживая передвижение пыжа, пропустить его через всю ветвь молокопровода;

    — проделайте те же операции у второй молочной секции в молочном блоке;

    — закройте разделитель молокоприемника;

    — извлечь пыж из пыжеулавливателя;

    — открыть разделитель молокоприемника;

    — проделайте те же операции у остальных молочных секций;

    — записать показания устройства учета молока на каждом канале;

    — опорожнить молочные секции путем поднятия штоков с поплавками вверх до упора;

    — нажмите кнопку на блоке управления молочным насосом до полного опорожнения молокоприемника;

    — открыть кран слива и слить остатки молока из фильтра и стояков напорного молокопровода в отдельную емкость.

    Промывка доильного агрегата:

    — занести доильную аппаратуру (аппараты) в помещение для промывки установить доильную аппаратуру на устройство промывки соединяя доильные стаканы с промывочными головками стенда промывки;

    — поднимите вверх клапан в коллекторах и зафиксируйте их в зацепах прозрачного корпуса при помощи резиновых шайб;

    — залить в бак промывки теплую воду (t +40° — +45°C);

    — разделители в молочном блоке на промывочном трубопроводе открыть;

    — кран в молочном блоке закрыт;

    — шланг для промывки верхней части молокоприемника соединить со штуцером крана слива;

    — шланг для отвода молока установить для слива воды в канализацию;

    — выньте резиновую пробку со спиралью из корпуса фильтра, снимите фильтрующий элемент, вставьте пробку в спираль и установите обратно в корпус фильтра; во избежании засорения окружающей среды фильтрующие элементы одноразового использования должны собираться и сжигаться;

    — подключить доильные аппараты к молочным кранам устройства промывки;

    — прополоскать молокопроводящие пути от остатков молока;

    — залить в бак горячую воду (65°С) и добавить моющее средство (количество моющего средства устанавливается согласно инструкции по применению);

    — шланг для отвода молока подвести к баку с раствором для циркуляционной мойки;

    — промыть молокопроводящие пути в течение 15 — 20 мин. моющим раствором, а затем слить раствор в канализацию;

    — прополоскать молокопроводящие пути холодной водой;

    — закрыть разделители у насосных станций, затем их выключить.

    Инструкция оператору машинного доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

    Тёплой водой подмойте вымя и оботрите. Произведите массаж.

    Установите доильный аппарат на вымя коровы в следующем порядке:

    а) возьмите коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали

    б) откройте клапан (шайбу клапана коллектора прижмите пальцем к корпусу коллектора)

    в) возьмите дальний от себя стакан свободной рукой и установите его вертикально головкой вверх, молочная трубка сосковой резины должна быть при этом перегнута

    г) быстрым движением, выпрямляя трубку, наденьте доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускайте длительные подсосы воздуха через доильный стаканы

    д) теми же приемами поочерёдно наденьте оставшиеся доильные стаканы, слегка приподняв коллектор вверх, тем самым прижимая стаканы к вымени коровы;

    е) убедитесь по прозрачному шлангу доильного аппарата в поступлении молока.

    При работающем доильном аппарате установите вакуумный режим в системе 48 кПа (0,49 кгс/см2) с помощью вакууммрегулятора.

    К концу доения (через 4 – 5 мин.) произведите машинное додаивание, а именно оттяните коллектор одной рукой вниз и вперёд, и одновременно легко массажируйте соответствующую четверть вымени вверх и вниз.

    ВНИМАНИЕ!

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДЕРЖКА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ДОДАИВАНИЯ

    Снятие доильного аппарата должно производится немедленно после окончания отдачи молока, для чего, поддерживая коллектор одной рукой, другой оттянуть клапан коллектора и снять доильный аппарат.

    Нельзя срывать доильные стаканы с вымени.

    Выключите вакуумную установку.

    Санитарная обработка установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

    При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:

    1. после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений;

    2. снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны;

    3. снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны;

    4. ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25 + 35 °С);

    5. один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей;

    6. подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости;

    7. установите крышку доильного ведра на доильное ведро;

    8. магистральный шланг доильного аппарата наденьте на вакуумный кран, расположенный на стойке агрегата; в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55° + 60°С с добавлением моющие – дезинфицирующего средства;

    9. зафиксируйте клапан коллектора в положении 1;

    10. откройте вакуумный кран доильного аппарата;

    11. произведите промывку в течение 20+30 сек.;

    12. закройте вакуумный кран доильного аппарата;

    13. слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость;

    14. повторить промывку доильного аппарата 5+6 раз;

    15. слейте моющие – дезинфицирующий раствор из ёмкости;

    16. залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°+60°С;

    17. откройте вакуумный кран;

    18. произведите ополаскивание;

    19. при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством;

    20. моющие, дезинфицирующие и моющие – дезинфицирующие средства: вода для ополаскивания аппарата доильного и приготовление моющих и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

    Техническое обслуживание

    При эксплуатации доильного агрегата предусмотрено выполнить следующие виды технического обслуживания:

    — периодическое техническое обслуживание, выполняемое:

    — один раз в неделю, трудоемкостью 0,6 чел/ч /ТО-1/;

    — один раз в месяц, трудоемкостью 1,2 чел/ч ЯО-2/;

    — два раза в год; трудоемкостью 4,4 чел./ч ГТО-31.

    Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице.

    Техническое обслуживание электрооборудования необходимо осуществлять в объемах и сроках, установленных «Системой планово — предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве ППРЭсх», утвержденной МСХ СССР и Госкомсельхозтехникой 15 декабря 1970 г.

    «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

    При техническом обслуживании станций насосных, насоса молочного «НМУ-6 необходимо руководствоваться эксплуатационными документами, прилагаемыми к вышеуказанным изделиям.

    Меры безопасности при техническом обслуживании доильного агрегата изложены в разделе 3 настоящего технического описания.

    Запасные части, поставляемые с агрегатом, предусмотрены для восстановления исправности быстроизнашивающихся составных частей доильного агрегата в течении гарантийного срока службы.

    Запасные части используются в те сроки и в том порядке, как это указано в таблице технического обслуживания, в разделе «Возможные неисправности и методы их устранения» настоящего ТО и при аварийном выходе из строя отдельных частей.

    Ежедневное техобслуживание:

    !Проверьте:

    — уровень воды в баке и при необходимости долейте;

    — наличие пульсаций сосковой резины;

    — число пульсаций пульсатора;

    — величину вакуумметрического давления при дойке.

    Ежемесячное техобслуживание:

    — очистите от пыли и грязи вакуумную установку;

    — проверьте надёжность резьбовых соединений;

    — разберите и очистите от пыли гнездо корпуса, шток и пружину вакуумрегулятора;

    — произведите полную разборку доильного аппарата и тщательно промойте детали моющим раствором с использованием щётки и ершей.

    Ежегодное техобслуживание:

    Один раз в год разберите насос и очистите его от накипи.

    При хранении более 3-х месяцев следует разобрать доильную установку, резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить.

    Рабочая инструкция оператору доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

    Данные рекомендации разработаны в соответствии с ГОСТ 46162-84 «Коровы. Требования при комплектовании производственных стандартов на промышленных комплексах. Основные параметры», «Правила машинного доения коров».

    Перед началом эксплуатации доильного агрегата проводят тщательный зооветеринарный осмотр коров, проверку их на пригодность к машинному доению и отсутствие маститов.

    Скрытые маститы определяют 5%-м раствором димастина или 2%-м раствором мастидина с последующей проверкой молока из четвертей вымени коров, давших положительные результаты с димастином или мастидином, пробой отстаивания, по которой ставят окончательный диагноз.

    Пригодными для машинного доения считаются коровы, которые отвечают следующим требованиям по морфологическим и функциональным свойствам вымени:

    а) вымя без видимых признаков заболевания и с отрицательной реакцией на мастит чашеобразной или округлой формы с равномерно развитыми четвертями. Расстояние от дна вымени до пола не менее 45 см и не более 65 см.

    б) соски цилиндрической или несколько конической формы, направленные вертикально вниз или несколько вперед.

    Длина сосков от 5 до 9 см, диаметр их в средней, части от 2 до 3,2 см, расстояние между передними сосками от 6 до 20 см; между задними, а также между передними и задними — от 6 до 14 см.

    Продолжительность доения аппаратом не более 8 мин.

    Разница в продолжительности выдаивания четвертей вымени не более 1 мин.

    Ручной додой не должен превышать 300 мл.

    Доение коров, не отвечающих указанным выше требованиям, приводит к уменьшению пропускной способности агрегата.

    Коров доят в определенное время согласно распорядку дня. Кратность доения определяют в зависимости от условий хозяйства.

    За 1 час до начала доения коров поднимают, удаляют навоз, рассыпают подстилку и проветривают.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Доение необходимо начинать с коровы, близстоящей к дозатору молока (если установлен). В ином случае, доение необходимо начинать всегда с расположенного ниже молочного крана.

    Если у вас тупиковая система без подьёмных арок, то от середины корпуса к краям на всех ветках, если «классическая» с молокоприёмниками в корпусе, то от молокоприёмника к краю корпуса, и далее спаренную ветку до середины корпуса и самого высокого крана.

    Это необходимо, чтобы в той части молочной трубы, где уже прошла дойка молоко пробегало до её конца. Если не соблюдать эту простую последовательность, то к концу дойки в той части молочной трубы где молоко уже не будет пробегать (более высокой) молоко попросту засохнет и моющие средства с пыжем могут не до конца промыть трубу, при постоянном несоблюдении этого правила на стенках молочной трубы образуется молочный камень, увеличивается бакобсеменённость молока.

    Перед промывкой с применением моющих средств обязательно производить ополаскивание молокопровода тёплой водой.

    На стенках молочной трубы остаются значительные остатки молока, которые необходимо удалить. Стандартная концентрация рабочего раствора для промывки молокопровода 0,5% рассчитана на то что остатки молока удалены, в противном случае промывка будет некачественной, что увеличивает риск значительного увеличения бакобсеменённости. Также в качестве дополнительного средства мы рекомендуем дополнительно пускать пыж и перед мойкой с применением моющих средств, для более полного удаления остатков молока. Тем более что с нашей системой труб оператору не требуется для этого выходить из молочного блока.

    Перед дойкой обязательно обрабатывать вымя специальными средствами для обработки вымени или как минимум мыльным раствором и сдаивать первые струйки молока.

    В противном случае будет резкое увеличение бакобсеменённости. Также после дойки рекомендуется обрабатывать вымя средствами на основе йода для профилактики мастита, так как после дойки вымя раздражено, молочный канал открыт, что является благоприятным фактором для развития бактериальной микрофлоры в вымени.

    Правильно располагать «чулочный» молочный фильтр.

    Очень часто операторы по ошибке ставят фильтр, что молоко течёт во внутрь фильтра, что приводит к частым разрывам последнего. Правильное положение фильтра, когда молоко втекает в него снаружи.

    Этапы работы составных частей доильной установки с молокопроводом

    Работа доильной установки с молокопроводом состоит из следующих этапов:

    а) подготовка доильного аппарата к доению;

    б) подготовка вымени коров к доению и установка доильных аппаратов на соски;

    в) доение с одновременным транспортированием молока в молочное помещение;

    г) замер количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках);

    д) одновременный замер количества выдоенного молока от каждой группы коров;

    е) фильтрация молока;

    ж) подача молока к резервуару для охлаждения и хранения;

    з) подготовка агрегата к промывке;

    и) промывка и дезинфекция доильного агрегата.

    Правила хранения

    Доильный агрегат с молокопроводом является стационарной машиной, работающей круглогодично и смонтирован в закрытом помещении.

    По характеру и условиям работ доильный агрегат демонтажу, консервации к хранению обычно не подлежит.

    При вынужденном хранении агрегата соблюдать следующие условия:

    — при подготовке к хранению оборудование доильного агрегата тщательно очистить от загрязнений;

    — восстановить поврежденную в процессе эксплуатации окраску поверхностей;

    — резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить;

    — дефектные и поломанные детали снять для замены или ремонта;

    — доильную аппаратуру разобрать и хранить в разобранном виде.

    Хранение и консервация доильного агрегата должны соответствовать требованиям соответствующих документов.

  • Под заказ
  • Опт / Розница
  • 02.04.20
  • Состоит из системы доения, системы приемки и системы промывки

    • В наличии
    • Опт
    • 07.04.20
    • Компания ММК ГРУП осуществляет производство, поставку и техническое обслуживание оборуд. для цехов убоя и пищевых производств (мясо-, молоко-, рыбоперерабатывающих и сыродельных), а так же фасовочно-упаковочного и холодильного оборуд.

      Заслуженный деятель науки и техники РФ

      Цой Юрий Алексеевич

      Для проведения контрольных доек предусматривались специальные прозрачные переносные 10-литровые молокомеры. Примерно такая же схема была использована при создании первой в СССР серийной доильной установки с молокопровода ДУ- 150.

      Учет надоев со сбором молока от группы коров в отдельные резервуары имел существенные недостатки. Молоко в течение всей дойки не охлаждалось. Промывка молочного резервуара осуществлялась вручную и, как следствие, качество получаемого молока было низким. Для устранения этих недостатков в начале 70-х годов прошлого столетия был разработан и изготовлен специальный вакуумированный резервуар-охладитель ТОВ — 1 , однако из-за большой массы, габаритов и неудовлетворительных технико-экономических показателей он не нашел применения.

      Для группового учета надоев предлагались различные конструкции, из которых два устройства прошли государственные испытания и были запущены в производство. Это были барабанный и лотковый счетчики. Однако по ряду причин эксплуатационного характера они не нашли широкого применения.

      В конце 70-х годов работниками Резекненского завода доильных установок был запатентован автоматический дозатор молока для группового учета молока, состоящий из накопительной (1) и измерительной (2) камер, поплавка (3) с клапаном (4) в измерительной камере и вертикально расположенного полого штока (5) в направляющей втулке (6) крышки накопительной камеры. Крышка снабжена патрубками, куда подключены молокопровод и вакуумпровод. Накопительная камера служит для приема молоковоздушной смеси из молокопровода и выделения из него воздуха. В верхней части штока на боковой поверхности сделано отверстие (7) для впуска атмосферного воздуха. При полном заполнении измерительной камеры молоком поплавок с клапаном и шток находится в верхнем положении. Клапан (4) при этом отделяет накопительную камеру от измерительной. В начальный период клапан открыт и молоко из молокопровода через накопительную камеру и кольцевую щель между её днищем и клапаном поступает вниз в измерительную камеру, а воздух из измерительной камеры по мере её заполнения молоком вытесняется вверх в накопительную камеру. Такое встречное движение потоков молока и воздуха сопровождается обильным воздухонасыщением и пенообразованием и соответственно дестабилизацией жировой фазы в молоке. После заполнения измерительной камеры молоком поплавок всплывает, и клапан отделяет её от накопительной камеры. Атмосферный воздух через боковое отверстие и полость штока поступает в измерительную камеру и вытесняет молоко по шлангу в молокопровод. После опорожнения измерительной камеры поплавок с клапаном за счет своего веса опускается вниз и после выравнивания давления в камерах молоко из накопительной камеры заполняет измерительную камеру и процесс повторяется.

      Суммарный удой определяют по количеству заполнений измерительной камеры. В начале 80-х сотрудниками ВИЭСХа была предложена и запатентована схема молокопровода с расположением дозаторов в коровнике с транспортировкой молока в молочную по транспортному молокопроводу. По результатам приемочных испытаний в 1984 году предложенная схема была рекомендована для внедрения. По такой схеме сегодня комплектуются и поставляются молокопроводы в России, Украине и Белоруссии.

      Многолетний опыт использования рассматриваемой конструкции дозатора молока выявил два его существенных недостатка: интенсивная дестабилизация жировой фазы молока и, как результат, «потеря» жирности молока: плохая промываемость отдельных узлов при циркуляционной промывке.

      Под стабилизацией жировой фазы понимают процесс разрушения основного стабилизирующего агента — оболочки жировой частицы и образование из них первичных масляных конгломератов. По соотношению количества образовавшихся первичных масляных конгломератов к исходному содержанию жира оценивают степень дестабилизации. Согласно флотационной теории маслообразования, предложенной и развитой за рубежом Хольвертом и Ван Дамом, а в СССР – А.Белоусовым, жировые шарики, сталкиваясь с воздушными пузырьками, ведут себя как гидрофобные частицы, т.е. флотируются на поверхности раздела фаз «воздух – плазма» молока. Вакуум, положенный в основу доильной машины, предопределяет образование и наличие в доильных установках молоковоздушных смесей. Установлено, что при коэффициенте расходного воздухосодержания ?>0,75 суммарная поверхность раздела фаз молоко- воздух составила 10 м2 на 1 литр молока.

      На рис. 2 показаны фотографии, полученные в ВИЭСХе и демонстрирующие процесс агрегатирования жировых шариков воздушным пузырьком в свежевыдоенном молоке. По А. Белоусову причиной флотации является различная поверхностная активность липопротеинового компонента оболочки жировых шариков и белков плазмы. При соприкосновении жирового шарика с воздушным пузырьком наиболее поверхностно- активные компоненты оболочки жировых шариков переходят на пограничную поверхность с вытеснением из нее белков плазмы в молоко.

      Дестабилизация жировой фазы сопровождается разрушением белковой оболочки жировых шариков и образованием масляных конгломератов, которые за счет сил адгезии оседают на внутренней поверхности дозатора, молочного шланга и молокопровода. Прилипшие к стенкам масляные конгломераты можно наблюдать визуально. К сожалению, многие из них, особенно в верхней части камер, не смываются молоком при доении и безвозвратно теряются при промывке. По данным ряда исследований, жира в выдоенном молоке составляют от 0,1 до 0,3 процентов. Нетрудно посчитать, что при продуктивности животных 5000л потери хозяйства в коровнике на 200коров за счет снижения жирности сдаваемого молока только на 0,1% по средним действующим ценам составят порядка 120 000руб в год. Интенсивная дестабилизация жировой фазы в данном случае происходит по следующим причинам: в начальный период заполнения измерительной камеры встречные потоки молока и вытесняемого из камеры воздуха создают условия для обильного воздухонасышения и пенообразования. При этом, за счет флотирующего действия воздушных пузырьков связанного также с действием сил адгезии происходит образование масляных конгломератов. На фотографиях показан процесс образования масляного конгломерата в свежевыдоенном молоке за счет флотирующего действия воздушного пузырька/ 1/.

      Рис. 3.23. Процесс флотации жировых частиц воздушным пузырьком
      в свежевыдоенном молоке (а, б, в, г) [189]

      В начале процесса опорожнения измерительной камеры струя атмосферного воздуха поступающего из полости штока имеет большую скорость и барботируется в молоко, вызывая обильное воздухонасыщение и пенообразование и по ранее указанным причинам образуются масляные конгломераты. По мере опорожнения камеры в её верхней части образуется воздушная полость за счет уменьшения разности давлений скорость струи воздуха уменьшается. На заключительной стадии опорожнения камеры от молока происходит отсос атмосферного воздуха в молокопровод, при котором также происходит обильное воздухонасыщение и пенообразование оставшегося в шланге молока. После выравнивания давлений в камерах и открытия клапана молоко из накопительной камеры поступает в измерительную. При этом струя поступающего молока падает на поверхность ранее поступившего молока. Такая подача молока также сопровождается обильным пенообразованием и дестабилизации ей жировых частиц. По этой причине Международный стандарт ISO 5707 2007 не рекомендует такую подачу молока.

      При промывке коммутация потоков моющей жидкости и воздуха происходит также как и при доении. При этом моющая жидкость не омывает верхнюю часть накопительной камеры и крышку, так как переполнение накопительной камеры приведет фактически к отключению вакуума от молокопровода что недопустимо. То же самое происходит с обмывом верхней поверхности измерительной камеры. По этой причине для поддержания дозатора в хорошем санитарном состоянии необходима его ручная очистка с разборкой, что не соответствует современным требованиям.

      Главной причиной отмеченных эксплуатационных недостатков серийного дозатора молока использование одного и того же алгоритма коммутации потоков жидкости и воздуха доения и промывки, к которым предъявляются абсолютно разные технологические требования. А это в свою очередь обусловлено самой принципиальной схемой дозатора.

      В ВИЭСХ и НПП «ФЕМАКС» предложен и запатентован автоматический учетно-транспортный блок (УТБ) в котором отдельно для доения и промывки предусмотрен свой алгоритм коммутации и режим потоков жидкости и воздуха, наилучшим образом учитывающий технологические требования и специфику процессов. Принципиальная схема УТБ -50 представлена на рис. 2.

      Принципиальная схема учетно-транспортирующего блока (УТБ-50) представлена на рис. 2.20.

      Рис. 2.20. Принципиальная схема учетно-транспортирующего блока (УТБ-50)

      УТБ-50 содержит соединенную с молокопроводом 1 приемную камеру 4, которая через обратный клапан 6 сообщается с измерительной камерой 5.
      Измерительная камера 5 молочным шлангом 2 с обратным клапаном 7 соединена с транспортным молокопроводом 15, расположенным над кормовыми проездами с уклоном в молочную. Измерительная камера 5 соединена также с воздушным (атмосферно-вакуумным) клапаном 11, который подключен к центральному штуцеру приемной камеры 4, а управляющая камера которого присоединена к электромагнитному пневмоклапану 9 (КЭБ-420), установленного в блоке управления 8.

      В измерительной камере 5 установлен поплавковый датчик уровня 13 с двумя магнитоуправляемыми герконами соответственно для верхнего и нижнего уровня молока. Объем молока от нижнего до верхнего уровня составляет 1 литр. Датчик уровня 13 электрически связан с блоком управления 8, в состав которого входит электромагнитный пневмоклапан 9 (КЭБ-420), дисплей для индикации надоя, кнопки управления (ручная откачка молока, сброс показания). Отдельно в молочной имеется тумблер «доение — промывка». Блок управления 8 соединен с вакуумпроводом 13 и с блоком питания (24 В).

      Шланг откачки 2 через тройник соединен с промывочным пневмоклапаном 3, соединенным с центральным штуцером приемной камеры 4. На входе центрального штуцера в камеру 4 установлен разбрызгивающий диск. Пневмоклапан 3 управляется электромагнитным пневмоклапаном 16, присоединенным к вакуумпроводу 14 и блоку управления 8.

      При отказе электронного блока управления 8, управление работой воздушного клапана 11 осуществляется путем подключения пульсатора ДД-4-1М (поз.17).

      Перед началом доения открывают кран-переключатель 12, соединяя приемную камеру 4 с вакуумпроводом. Устанавливают тумблер в положение «доение», при котором электромагнитный пневмоклапан 16 выключен и соединяет управляющую камеру промывочного клапана 3 с атмосферой, и клапан 3 отделяет молочный шланг 2 транспортировки молока от приемной камеры 4. При отсутствии молока в измерительной камере поплавок датчика 13 находится в нижнем положении и замыкает нижний геркон. Электромагнитный клапан 9 выключен и соединяет управляющую камеру клапана 11 с вакуумом. В этом положении воздушный клапан клапана 11 закрыт, а вакуумный — открыт и подает вакуум от центрального штуцера приемной камеры 4 в измерительную 5.

      При доении (рис.2.20) молоко от доильных аппаратов попадает в молокопровод 1 и из него стекает в приемную камеру 4. Поскольку уровень вакуума в приемной 4 и измерительной 5 камерах одинаков, молоко самотеком через обратный клапан 6 поступает в камеру 13. Уровень молока в камере — 5 повышается и поплавок в верхнем положении замыкает геркон, который включает пневмоклапан 9. Последний подает атмосферу в управляющую камеру клапана 11 и происходит переключение воздушного и вакуумного клапанов клапана 11.

      В результате клапан 11 соединяет измерительную камеру 5 с атмосферой, под действием которой закрывается обратный клапан 6 и молоко вытесняется из измерительной камеры через обратный клапан 7 и молочный шланг 2 в транспортный молокопровод 15 до нижнего уровня, при котором поплавок датчика 13 замыкает нижний геркон. Последний выключает пневмоклапан 9 и происходит обратное переключение клапана 11 и включение сумматора удоя. Система переходит в первоначальное положение. Клапан 11 соединяет измерительную камеру 5 с приемной 4, давление в них выравнивается, и очередная порция молока поступает из приемной в измерительную камеру. Обратный клапан 7, при этом, под действием столба молока в шланге 2, закрыт.

      Перед началом промывки закрывают кран-переключатель 12, чтобы моющая жидкость могла попасть в дальний от молочной УТБ и поступить в контур циркуляции. (В данном случае схема относится к ближнему к молочной УТБ).

      Тумблер ставят в положение «промывка», при котором электромагнитный пневмоклапан 16 включается и соединяет управляющую камеру пневмоклапана 3 с вакуумом. Клапан 3 соединяет транспортный молочный шланг 2 с центральным штуцером приемной камеры 4.
      Работа УТБ при наполнении и опорожнении измерительной камеры 5 происходит аналогично с режимом «доение» за исключением следующих моментов:

      Отличительной особенностью УТБ-50 от ранее описанного серийного дозатора типа АДМ — 52 является следующее:
      — в режиме заполнения измерительной камеры поступление молока и эвакуация

      Вытесняемого из камеры воздуха происходит по разным каналам, что позволяет избежать смешивания поступающего молока с вытеснямым воздухом и тем самым дестабилизации жировой фазы. Кроме того молоко поступает по молоковводу в нижнюю часть камеры, что исключает удар струи поступающего молока по поверхности молока в камере.

      — при опорожнении мерной камеры впуск воздуха осуществляется через патрубок с существенно большим (почти в 16 раз) сечением по сравнению с сечением полого штока в серийном дозаторе. По этой причине скорость поступающего в камеру воздуха в начальный момент более чем на порядок меньше чем в серийном дозаторе и тем самым исключается пенообразование за счет проникновения струи воздуха в молоко.

      Кроме того в шланге, по которому транспортируется молоко в молокопровод, установлен обратный клапан препятствующий возвратно-поступательному движению молоковоздушной пробки и тем самым препятствующий дестабилизации жировой фазы,

      — При промывке включается клапан промывки, который часть промывочной жидкости через тройник направляется на разбрызгиватель и промывается верхняя часть и крышка накопительной камеры . В измерительной камере при достижении моющей жидкостью верхнего уровня введена в алгоритм временная задержка обеспечивающая переполнение измерительной камеры вплоть до воздушного клапана. При этом происходит промывка верхней части и крышки измерительной камеры, включая шланг соединяющий камеру с воздушным клапаном. При опорожнении камеры от моющей жидкости и достижении датчика нижнего уровня также включается временная задержка , которое обеспечивает полное опорожнение камеры и шланга от остатков моющей жидкости и загрязнений.

      Предложенным устройством комплектуются доильные установки УДМ -100, УДМ-200 производимые НПП «Фемакс». Кроме того, есть большой положительный использования УТБ-50 на импортных доильных установках.

      ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА , комплекс взаимосвязанных машин и аппаратов для доения коров и др. с.-х. ж-ных и первичной обработки молока.

      Схемы распространённых [распространенных] доильных установок для доильных залов: А — конвейерно-кольцевая; Б — типа “ Ёлочка”; [Елочка”;] В — типа “Тандем ”.

      Составляет поточную полуавтоматич. линию, на к-рой производят преддоильную подготовку ж-ных, выдаивание молока доильными аппаратами , учёт [учет] молока от каждой коровы (овцы) или от группы ж-ных, транспортировку молока в молочное отделение, его очистку и охлаждение (в Д. у. с молокопроводом), сбор в ёмкости [емкости] . Для промывки и дезинфекции Д. у. её [ее] комплектуют автоматич. стендами. Д. у. используют для доения коров в стойлах коровников или доильных залах. При доении ж-ных в стойлах применяют Д. у. с переносными и передвижными доильными аппаратами, со сбором молока в отд. переносные или передвижные ёмкости [емкости] , либо в молокопровод. Д. у. для доения в молокопровод комплектуются оборудованием для очистки и охлаждения молока. Доильные станки располагают по периметру траншеи, в к-рой находится дояр-оператор. Существуют Д. у. с односторонними параллельно-проходными станками, с двухсторонним расположением доильных станков (“Тандем”, “Ёлочка” [“Елочка”] ), реже с четырёх- [четырех-] , трёхсторонним [трехсторонним] (“Полигон”, “Тригон”) и круговым (“Томичка”) расположением; применяют также конвейерные Д. у. с передвижными доильными станками, смонтированными на вращающейся кольцевой платформе, ленточном, пластинчатом или тележечном конвейерах. Д. у. типа “Тандем” и конвейерные — с индивидуальными доильными станками, типа “Ёлочка” [“Елочка”] — с групповыми; в первом случае осуществляется индивидуальный впуск, выпуск и дойка каждой коровы, во втором — эти операции выполняют для группы ж-ных. В установках “Ёлочка” [“Елочка”] и “Тандем” доильные станки размещают двумя параллельными рядами с траншеей (шир. 1,4 — 1,6 м, дл. 0,8 м) между ними, к-рая служит рабочим местом для операторов по доению коров. В карусельных Д. у. станки размещают на кольцевой платформе. Рабочая площадка для дояра находится внутри или снаружи кольца, ниже доильных станков, что обеспечивает удобную работу дояра. Коровы поодиночке вступают на медленно вращающуюся платформу, к-рая совершает полный оборот, в это время и происходит доение.

      Чтобы повысить производительность труда при машинном доении коров, Д. у укомплектовывают оборудованием для автоматич. выполнения нек-рых ручных операций (преддоильная сан. обработка вымени и др.), электронными системами для автоматич. распознавания номера ж-ных, индивидуального кормления и учёта [учета] продукции. При доении на Д. у. в переносные вёдра [ведра] 1 дояр-оператор выдаивает в час 15 — 18 коров, при доении в молокопровод — до 25. На Д. у. типа “Тандем” (8 станков) 1 дояр выдаивает 35 коров, на Д. у. типа “Ёлочка” [“Елочка”] — 40; при использовании автоматических Д. у. “Тандем” и “Ёлочка” [“Елочка”] 1 дояр выдаивает в час соответств. 60 и 70 коров. Для подгона ж-ных в доильные залы применяют технич. “подгонщики”. Для доения овец применяют передвижные и стационарные Д. у. параллельно-проходного (с групповым впуском и выпуском ж-ных) и карусельного типов.

      • Краснокутский Ю. В., Рыжов С. В., Новые доильные аппараты и установки, М., 1984.